- •ЛЕКЦИЯ № 5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ МАШИН ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ И МАТЕРИАЛАМИ
- •Вопросы лекции
- •1. Классификация эксплуатационных
- •К эксплуатационным материалам относятся:
- •Потребность в материалах и запасных частях
- •Требуемое количество материалов на ремонт, ТО и хранение машин QM рассчитывают в соответствии
- •Хранение запасных частей в хозяйстве осуществляется на складах.
- •2. Обеспечение машин топливом и смазочными
- •Для своевременного обеспечения машин топливом и смазочными материалами в хозяйствах имеются нефтесклады.
- •Для заправки машин непосредственно на месте их работы применяют передвижные заправочные агрегаты. Наиболее
- •Подобрать типовой проект нефтесклада можно по
- •Основные виды оборудования
- •При годовом расходе нефтепродуктов:
- •На качество и потери нефтепродуктов влияет техническое состояние резервуаров и оборудования. Поэтому особое
- •Ежедневное ТО проводят работники нефтесклада и заправочного пункта сельскохозяйственного предприятия.
- •При ТО-1 проводят очистку оборудования от пыли и грязи, проверяют наличие подтеканий, надежность
- •При ТО-2 дополнительно к операциям ТО-1 заменяют смазку в подшипниках электродвигателей, из резервуаров
- •Расчет годовой потребности хозяйства в нефтепродуктах проводят в следующем порядке.
- •Рассмотрим определение потребности хозяйства в дизельном топливе для растениеводства.
- •Исходя из общей потребности в топливе определяют необходимый запас его на складе
- •Объем и периодичность анализов нефтепродуктов устанавливаются в зависимости от порядка их использования и
- •3. Экономия топлива и смазочных материалов
- •Потери ТСМ зависят от конструктивных, технологических, эксплуа-тационных и организационных факторов.
- •Влияние технологических факторов.
- •Несоблюдение сроков проведения основных операций (вспашки, закрытие влаги) снижает урожайность на 20...40% и
- •Влияние эксплуатационных факторов.
- •Снижение давления воздуха в шинах на 0,05 МПа от номинала – 4...5 %.
- •Влияние организационных факторов.
- •Потери топлива при хранении.
- •Основные потери (до 75 % от общих) приходятся на испарение.
- •-вентиляции газового пространства вследствие истечения паровоздушной смеси через неплотности в резервуаре;
- •Резервы снижения расхода масла.
Объем и периодичность анализов нефтепродуктов устанавливаются в зависимости от порядка их использования и марки, поскольку постоянный анализ по всем показателям ГОСТов и ТУ требует больших затрат времени и средств.
Выполняемые лабораториями анализы
подразделяются на контрольные, полные и арбитражные, различающиеся по объему производимых определений. Наиболее часто выполняются контрольные анализы нефтепродуктов.
При поступлении нефтепродукта без паспорта или загрязненного водой и механическими примесями его сливают в отдельный резервуар до разрешения вопроса о кондиционности этого нефтепродукта.
При хранении бензинов контроль качества рекомендуется проводить через 6 мес (контрольный) и через 12 мес (полный анализ).
3. Экономия топлива и смазочных материалов
Потери ТСМ зависят от конструктивных, технологических, эксплуа-тационных и организационных факторов.
Обеспечение экономии топлива за счет конструктивных факторов.
Конструктивные факторы включают в себя мероприятия по совершенствованию конструкций машин:
-снижение их массы, совершенствование двигателей, их рабочих процессов и ходовой системы,
-создание шин с автоматическим регулированием давления воздуха на ходу, трансмиссий с переключением передач на ходу и автоматизацией скоростного и энергетического режимов;
-улучшение геометрии и остроты рабочих органов машин, покрытие их малофрикционными
материалами;
Влияние технологических факторов.
К технологическим факторам относятся совершенствование производственных процессов и технологий возделывания сельскохозяйственных культур: нулевая и минимальная обработка почвы, прямой посев, замена отвальной обработки почвы чизельной, дискованием, совмещением отдельных операций.
Затраты энергии можно сократить применением азотофиксирующих культур и микроорганизмов, позволяющих уменьшить дозы минеральных азотных удобрений, а также новых технологических процессов, исключающих или снижающих затраты топливной энергии при сушке, хранении и обработке сельскохозяйственных культур, и т.п.
Наиболее энергоемкими являются почвообрабатывающие операции, основная часть
которых приходится на долю вспашки. Например,
Несоблюдение сроков проведения основных операций (вспашки, закрытие влаги) снижает урожайность на 20...40% и повышает энергоемкость продукции.
Проведение различных организационно- технологических мероприятий способствует значительной экономии топлива:
Применение обработки почвы: безотвальной – 20...
25 %; минимальной – 30...40 %.
Применение комбинированных агрегатов при обработке почвы – 20... 30 %.
Проверка и технологическое регулирование машин
– 10... 15 %.
Применение: гидроувеличителя сцепного веса – 8...
10 %; съемных приспособлений для перевозки легковесных %; грузов – 10... 15 %.
Оптимизация схем внутрихозяйственных перевозок
Влияние эксплуатационных факторов.
К эксплуатационным факторам относятся мероприятия по улучшению качества ТО машин, выбору их оптимальных режимов работы и составов и др.
Наиболее актуальными становятся внедрение средств диагностирования, качественное выполнение регулировок.
Большое влияние на затраты энергии оказывает состояние рабочих органов: острота лезвий, наличие выступов, толщина лемехов и т.д.
Основные причины увеличения расхода топлива и объемы его потерь, %, составляют:
Неправильная установка топливного насоса – до 5 %.
Пониженная температура охлаждающей жидкости (до 40...50 °С) – 8... 10 %.
Снижение давления воздуха в шинах на 0,05 МПа от номинала – 4...5 %.
Износ деталей цилиндропоршневой группы на 0,01 мм – 0,5 %.
Неправильная регулировка муфты сцепления, тормозов, подшипников – до 15 %.
Применение в трансмиссии масла повышенной вязкости – 10 %.
Засорение воздухоочистителя – 4...5 %.
Работа трактора вхолостую (1...2 ч в смену) – 2...3 %.
Использование переднего ведущего моста на транспортных работах в хороших условиях – до 10 %.
Неправильное регулирование зазоров между клапаном и коромыслом – 5...7 %.
Нагар в камере сгорания – 4...6 %.
Влияние организационных факторов.
К организационным факторам относятся выбор форм использования техники, организация ее работы и обслуживания в полевых условиях, учет и нормирование потребления ТСМ, виды поощрения за его экономию и др.
Снижение расхода ТСМ за счет лучшего использования техники может быть достигнуто при внедрении системы учета расхода ТСМ и поощрения за их экономию.
Неизбежен перерасход топлива, когда тракторы работают на плохо подготовленных загонах с большими переездами.
Если борозда непрямолинейна, то увеличивается тяговое сопротивление, на 2...3 % повышается расход топлива.
В зависимости от выполняемой операции двигатель
часто (1,5...2 ч в смену) работает вхолостую. В этом
Потери топлива при хранении.
Значительное количество ТСМ теряется при хранении и заправке машин:
При перевозке из автоцистерны: налив открытой струей (разбрызгивание, испарение) – 0,2...0,3 %; неплотное закрытие горловины (разбрызгивание, утечки, испарение) – 0,6... 1,7 %; неплотности в соединениях трубопроводов (утечки) – 0,1... 0,4 %; остаток после слива (неполный слив) – 1,0... 1,5 %.
При хранении: неисправные средства перекачки (утечки, испарение) – 0,1...0,4 %; заполнение резервуаров менее чем на 60 % («большие дыхания», испарение) – 0,6... 1,6 %; нагревание резервуара («малые дыхания», испарение) – До 1 %.
При заправке машин: заправка нештатными средствами (разлив, испарение) – 1... 2 %; заправка шлангом без раздаточного крана (разлив) – 0,1...0,3
%; переполнение топливного бака (разлив) – 1...2 %;
Основные потери (до 75 % от общих) приходятся на испарение.
Потери от испарения происходят за счет:
- «малых дыханий», обусловленных периодическими суточными изменениями температуры окружающей среды.
При хранении в резервуаре над поверхностью бензина имеется свободное пространство, в котором находится смесь паров бензина с воздухом (в 1 м3 находится примерно 1 кг паров бензина).
Днем смесь нагревается, расширяется и частично улетучивается через дыхательный клапан в атмосферу.
Ночью смесь охлаждается, уменьшается в объеме. В резервуаре создается разрежение, и через дыхательный клапан в него поступает свежий воздух, который затем насыщается парами бензина. Далее