4.Описание технологической схемы производства метанола на оао «Метафракс».

Метанол из куба колонны отгонки мелких фракций поз.1141 насосами поз.3243/1 или 2 (один в работе, другой в резерве, предусмотрено авторезервирование насосов) подается в ректификационные колонны поз. 1143/1 и 2. Подача метанола осуществляется на одну из питающих тарелок.

Регулирование подачи метанола в колонну основной ректификации поз.1143/1(2) производится с учетом нагрузки соответствующей печи реформинга, ввиду зависимости тепловой нагрузки, а, следовательно, и расхода флегмы от этого показателя.

Ректификационная колонна поз.1143/1(2) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, в котором смонтировано 83 псевдо-клапанных тарелок. Шесть верхних тарелок изготовлены из нержавеющей стали, остальные из углеродистой.

Температура в колонне зависит от давления и состава метанола, подаваемого после колонны поз.1141 и нагрузки на колонну.

Для испарения кубовой жидкости в качестве основного тепла (75% от общего тепла) в испарителях поз.1544/1(2) используется физическое тепло конвертированного газа при его охлаждении от 290 ⁰С до 140 ⁰С и тепло конденсации водяных паров, содержащихся в конвертированном газе, при температуре 155 ⁰С. Точная регулировка подачи тепла в колонну основной ректификации производится подачей пара в паровой испаритель поз.1545/1(2) заслонкой FV-5102(FV-5202).

Таблица 1

Режим работы колонны основной ректификации

	Температура, ^0С	Давление, кг/см^2
Вверху колонны	н/б 78	н/б 0,75
Внизу колонны	115-128	н/б 1,7

Конвертированный газ получается в результате конверсии природного газа в смеси с водяным паром в печах реформинга и представляет собой смесь газов следующего состава:

Метан	CH4	н/б 4,3 %
Окись углерода	CO	13-15 % об.
Двуокись углерода	CO2	7-9% об.
Азот	N2	0,1-0,5% об.
Водород	H2	73-75% об.

Давление в кубе колонны контролируется по индикатору PI-5102 (PI-5202), увеличение значения которого выше 1,75 кг/см² сигнализируется прибором PAH-5102 (PAH-5202).

Пары из верха колонны направляются в аппараты воздушного охлаждения поз.1643/1(2), где происходит их конденсация. Давление верха колонны поз.1143/1(2) до 0,75 кг/см² поддерживается посредством изменения угла наклона жалюзи АВО поз.1643/1(2), а также количеством включенных вентиляторов.

Рабочее флегмовое число (отношение расходов флегмы к расходу ректификата) для колонн данной конструкции равняется 3-ем. Минимальный расход флегмы, ниже которого качество метанола-ректификата не гарантируется - 95 т/час.

Конденсат с температурой 70-72 ⁰С стекает в сборник флегмы поз. 1144/1(2). Температура флегмы контролируется TR-5109 (TR-5209). Снижение температуры конденсата после АВО поз.1643/1(2) при неизменном рабочем давлении в ректификационной колонне поз.1143/1(2) свидетельствует о накоплении легких компонентов и инертов.

Предусмотрено автоматическое регулирование содержания инертов по разности температур верха колонны TI-5100-13 (5200-13) и выхода из конденсатора поз.1643/1(2) TR-5109 (5209). Необходимо следить, чтобы эта разность была в пределах 10 ⁰С для предотвращения гидроударов в трубчатке воздушного конденсатора поз.1643/1(2) в зимнее время. Инерты из системы удаляются через клапан HV-5102 (5202), установленный на линии сброса инертов из сборника флегмы поз.1144/1(2). Сброс производится через продувочный сепаратор SM/12-2 в факельный коллектор.

Сконденсированный метанол поступает в сборник поз.1144/1(2). Уровень в сборнике поз.1144/1(2) поддерживается постоянным отводом насосами поз. 3244/1,2(3,4) в колонну на 83 тарелку. Показания максимального и минимального уровней в сборнике поз.1144/1(2) сопровождается сигналом на ЦПУ LAL-5106(5206), LAH-5106(5206).

Метанол-ректификат отбирается с одной из тарелок 81,79 и охлаждается в холодильнике поз.1541/1(2) до температуры 35-40 ⁰С. Отбор метанола-ректификата автоматически производится клапаном FV-5104 (FV-5204) в соответствии с расходом метанола-сырца в колонну и с коррекцией по температуре на контрольной тарелке. В качестве контрольной используется тарелка №10.

Метанол-ректификат в количестве 26000-60000 кг/час направляется на склад в анализную емкость поз.1255.

Расход метанола-ректификата регистрируется прибором FR-5104 (FR-5204).

В схеме получения метанола и его вывода на склад имеется перемычка между линией подачи флегмы в колонну и линией вывода метанола-ректификата на склад с отсекателем XV-5105 (XV-5105) и байпасная линия с ручной арматурой, а так же перемычка в куб колонны.

В аварийном случае для освобождения колонны ректификации от метанола с ЦПУ пускателем HS-5105 (HS-5105) открывается отсечной клапан XV-5105 (XV-5105) и флегма из сборника поз.1144/1 (1144/2) насосами поз.3244/1,2(3244/3,4) транспортируется в емкости склада метанола. Положение клапана сигнализируется световым сигналом XV-5105 (XV-5105) на панели ЦПУ.

Через боковой штуцер нижней части колонны с одной из тарелок 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 (рекомендуется тарелка №10) отбирается фракция метанол-масло-вода (сивушное масло). Отбор фракции метанол-масло-вода производится через клапан FV-5106(5206) пропорционально нагрузке колонны и с учетом результатов анализа метанола-ректификата и сивушного масла. Фракция метанол-масло-вода подается в резервуар поз.1257 склада метанола.

Регулирование уровня в кубе колонны поз.1143/1(2) производится автоматически выдачей кубового остатка через клапан LV-5102(5202). Кубовый остаток колонн основной ректификации - вода с содержанием до 0,02 % вес. метанола после охлаждения в теплообменнике метанола-сырца поз.1542 направляется на биологическую очистку или в емкость сточных вод поз.6942 откуда насосами поз.3249/1,2 периодически откачиваются на биологическую очистку.

Достижение максимального уровня 70 % и минимального уровня 30 % в кубе колонны поз.1143/1(2) сигнализируются на ЦПУ приборами LAH-5102(5202) и LAL-5102(5202) соответственно.