- •Содержание
- •Теплотехнические расчеты цементной вращающейся печи
- •Расчет горения топлива
- •Материальный баланс по сырью
- •Теоритические затраты тепла
- •Тепловой баланс печи и определение удельного расхода топлива на обжиг клинкера
- •Материальный баланс установки
- •Расчет производительности печи
- •Топливосжигающие устройства
- •Определение размеров декарбонизатора
- •Специальный расчет – циклонный теплообменник
- •Состав и количество газов по участкам
- •Определение размеров циклона
- •Аэродинамический расчет установки теплообменников
- •Аэродинамическое сопротивление трубопроводов
Материальный баланс установки
Материальный баланс установки составляют на 1 кг клинкера, используя данные их материальных балансов топлива и сырья.
Материальный баланс установки
Статьи баланса
Приход материалов: Кг %
Сырьевая смесь 1,560 51,93
Топливо b 0,104 3,46
Воздух 1,340 44,60
Итого: 3,004 100
Расход материалов:
Клинкер Мк 1,00 33,15
Безвозвратный унос сырья 0,001 0,03
Углекислота сырья 0,533 17,67
Влага 0,025 0,82
Отходящие газы от сгорания топлива 1,457 48,30
Итого: 3,016 100
Определяется невязка материального баланса, равная 0,012 кг или 0,3%
Вычислим плотность при нормальных условиях
Расчет производительности печи
Производительность печи с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
Выбор пылеосадительных устройств и дымососа
Первоначально определяют выход газов на 1 кг клинкера при нормальных условиях
Затем определяем их плотность при нормальных условиях (p0) и температуре отходящих газов (pt):
Где: tун – температура отходящих газов 300С
Часовой выход газов составит
Где: К – коэффициент, учитывающий подсосы воздуха в установку перед пылеулавливающими устройствами. Для печей мокрого и сухого способа принимают 1,3-1,5, в данных расчетах приняли, что К=1,4.
Для улавливания пыли печных газов проектируем многоступенчатую очистку газов. Далее определяем концентрацию пыли в газах на выходе из печи:
Так как полученное значение превышает нормы, необходимо установить дополнительные пылеулавливающие устройства. Примем КПД пылеулавливающего устройства
Таким образом, конечная концентрация пыли в газах составит:
что меньше нормы, не должна превышать 80 мг/м3.
Учитывая, что скорость движения в электрофильтре 1,-1,5 м/с рассчитаем по часовому объему отходящих газов, размер площади активного сечения электрофильтра:
Где: Vr – скорость движения газов в электрофильтре. Определим минимальную и максимальную площадь сечения.
Таким образом для улавливания пыли печных газов необходим электрофильтр с размером площади активного сечения от 83,727 до 125,591 м2. Подбираем для установки электрофильтр ЭГА1-40-9-6-4 с характеристиками:
Число газовых проходов = 40 шт.
Активная высота электродов = 9 м.
Активная длина поля = 3,84 м.
Число полей = 4 шт.
Площадь активного сечения = 97,9 м2
Общая площадь осаждения 11000 м2
Дымосос выбираем по Vотх – часовой выход отходящих газов, м3/ч.
Для данной печи подбираем дымосос электрофильтра ДН-21x2У
Производительность = 390000 м3/ч
Давление = 1690 Па
Температура отходящих газов = 200 С
85%
N = 735 об./мин.
Топливосжигающие устройства
При использовании газообразного топлива выбирают газовую горелку. Основные её параметры сечение Sr и диаметр выходного отверстия Dr рассчитывают исходя из скорости выхода газа ω0 =300 м/с, по формуле:
Потребное давление газа, мазута и воздуха для подачи соответствующего топлива в печь рассчитывают по потребному скоростному напору с запасом 20%.
Где: pм – плотность газа, равная 0,879