7. Проектування маршрутного технологічного процесу

Проаналізувавши базовий варіант технологічного процесу і пропоновану конструкцію заготовки, я пропоную внести в діючий варіант технологічного процесу такі зміни:

- Замінити заготівлю, отриману з прокату круглого перерізу, на заготовку, що отримується на ГКМ, застосування якої дозволить зменшити обсяг, масу і вартість заготовки, наблизити її за формою, розмірами до готової деталі (економічне обгрунтування див. розділ 5;

- Ввести в техпроцес багатоцільовий верстат серії INTEGREX 100-IV S фірми MAZAK щодо компонування представляє собою токарний верстат інверторного типу і має, крім револьверної головки, фрезерний шпиндель, що дозволяє нарізати на верстаті зубчасті колеса, шліци прямобочние і евольвентного профілю.

Проектований техпроцес обробки наведено в таблиці 7.1.

Таблиця 7.1.

№ опер. Найменування операції /

Короткий зміст операції Обладнання

005 Горизонтально-розточна 2206ВМФ4

Фрезерування торців в розмір, центровка торців.

010 Маркування Верстак

015 Відпал

020 Маркування Верстак

025 Багатоцільова з ЧПУ INTEGREX 100-IV S

Точіння чорнове: поверхонь , М42Ч2-6g;

торців: Ш80 (± 0,01) / , / М42Ч2-6g.

Точіння остаточне: поверхонь , Ш80 (± 0,01),

М42Ч2-6g; торців: Ш80 (± 0,01) / , / М42Ч2-6g;

фаски, канавки

Фрезерування шліців D-10Ч50, 5 -0,74 Ч60 ± 0,01 Ч

Фрезерування шліців D-10Ч67, 5 -0,74 Ч80 ± 0,01 Ч

Сверловка: 4 отворів Ш6 +0,3, зенковки фасок

030 Слюсарна Верстак

035 Загартування ТВЧ

040 Токарно-гвинторізний 16К20

Притирання центрових отворів

045 Круглошліфувальні 3М152В

Попереднє та остаточне шліфування поверхонь: , Ш80 (± 0,01), Ш60 (± 0,01),

050 Шліцешліфовальная 3451А

Шліфування бічних поверхонь шліц

D-10Ч50, 5 -0,74 Ч60 ± 0,01 Ч

055 Шліцешліфовальная 3451А

Шліфування бічних поверхонь шліц

D-10Ч67, 5 -0,74 Ч80 ± 0,01 Ч

115 Слюсарна Верстак

120 Промивання Ванна

125 Контроль приймальний Стіл ВТК

130 Маркування Верстак

135 Консервація

Для обробки найточнішою поверхні деталі проектується необхідне (достатня) кількість операцій (переходів) за коефіцієнтом уточнення. Найточніша поверхню діаметром .

Необхідне загальне уточнення розраховується за формулою:

де Т заг - допуск на виготовлення заготовки, мм;

Т дет - допуск на виготовлення деталі, мм.

Приймаються Т заг = 3,6 мм, Т дет = 0,019 мм.

З іншого боку уточнення визначається як добуток уточнень, отриманих при обробці поверхні на всіх операціях (переходах) прийнятого ТП:

де е i - величина уточнення, отриманого на i - ої операції (переході);

n - кількість прийнятих в ТП операцій (переходів) для обробки поверхні.

Проміжні значення розраховуються за формулою:

де Т n, Т n-1 - допуски розмірів, отримані при обробці деталі відповідних операціях.

Точність обробки поверхні за прийнятим маршруту буде забезпечена, якщо дотримується умова:

Для обробки поверхні діаметром приймаємо наступний маршрут:

- Чорнове точіння;

- Чистове точіння;

- Шліфування попереднє;

- Шліфування чистове.

По [7] приймаємо допуски на міжопераційні розміри:

- Т 1 = 0,30 мм (квалітет точності IT12);

- Т 2 = 0,19 мм (квалітет точності IT11);

- Т 3 = 0,046 мм (квалітет точності IT8);

- Т 4 = 0,019 мм (квалітет точності IТ6).

Розраховуємо проміжне значення уточнень за формулою (7.3):

Визначаємо загальне уточнення для прийнятого маршруту обробки за формулою (7.2):

Отримане значення е пр показує, що при прийнятому маршруті точність обробки поверхні діаметром забезпечується, так як виконується умова за формулою (7.4), тобто 189,474 <189,718.