- •Содержание
- •Введение
- •1 Обоснование выбора ассортимента и модели
- •2 Характеристика модели
- •2.1 Зарисовка и описание художественно-технического оформления образца модели
- •2.2 Оценка технологичности и экономичности модели с точки зрения промышленного производства одежды
- •3 Характеристика материалов, ниток и фурнитуры
- •3.1 Характеристика свойств материалов, влияющих на раскрой, пошив и отделку изделия
- •3.2 Характеристика свойств материалов влияющих на раскладку лекал, настилания полотен, раскрой изделия и отделку
- •3.3 Разработка мероприятий по обеспечению высокого качества изделий, с учетом свойств материалов
- •4 Подготовка процесса раскроя
- •4.1 Расчёт заказа
- •4.2 Нормирование расхода материалов
- •4.3 Расчёт кусков материалов
- •5 Проектирование технологии раскроя изделия
- •5.1 Составление спецификации деталей
- •5.2 Разработка требований к раскладке лекал с учетом свойств материалов
- •5.3 Выполнение раскладок лекал. Оценка экономичности раскладок
- •5.4 Разработка требований к настиланию материалов
- •5.5 Разработка требований к раскрою материалов
- •5.6 Обоснование технологии раскроя (механизированной и автоматической)
- •6 Разработка требований к качеству изделия
- •Заключение
- •Список используемой литературы
3 Характеристика материалов, ниток и фурнитуры
3.1 Характеристика свойств материалов, влияющих на раскрой, пошив и отделку изделия
В качестве основного материала используется полушерстяная плащёвая ткань с водоотталкивающей пропиткой.
Камвольные ткани вырабатываются из пряжи тонкогребенной или грубогребенной. Для высококачественных тканей применяют пряжу, полученную из окрашенных волокон. В смеси для шерстяных тканей и полушерстяных тканей добавляют лавсановые, нитроновые, капроновые и вискозные штапельные волокна - матированные, крашенные в массе, иногда извитые.
Камвольные ткани, содержащие синтетические волокна, обладают повышенной прочностью, упругостью: ткани, содержащие лавсановые волокна, хорошо сохраняют складки, полученные при влажно-тепловой обработке. Однако химические волокна немного ухудшают свойства ткани: появляется блеск, образуются пили, понижаются гигиенические свойства.
Гладкокрашеные полушерстяные ткани в ассортименте представлены крепами, аналогичными чистошерстяным, и в небольшом количестве шевиотами, которые вырабатывают с применением вприкрутку хлопчатобумажной пряжи, вискозных комплексных нитей в количестве не более 35 % массы нити. Одними из основных требований к тканям становятся высокие прочностные показатели, износостойкость, защитные свойства, поэтому практикуются вложения в пряжу капроновых ( до 15%) или лавсановых ( до 30 % ) волокон, водоотталкивающие и иные пропитки.
Поверхностная плотность плащевых тканей 160-250 г/м2, линейное заполнение 70-90 %. К плащёвым полушерстяным тканям относятся разнообразные трико, пестротканые, иногда меланжевые, со структурными эффектами. Если в чистошерстяном трико полосы мелкие, мягких тонов, с едва заметными переходами, то в полушерстяных трико полоска и клетка более яркие.
Снижение материалоемкости полушерстяных тканей потребовало применения современных методов отделки этих материалов, а также методов технологической обработки швейных изделий из них.
Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформление изнаночной стороны и предохранение одежды от износа и загрязнения. Поэтому подкладка должна иметь гладкую, скользящую поверхность и малый коэффициент трения, достаточную прочность и стойкость к истиранию, быть легкой и гигиеничной, то есть обладать воздухопроницаемостью. Окраска подкладки должна быть устойчивой к поту и трению. В качестве подкладки в одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические и хлопчатобумажные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические полотна, искусственный и натуральный мех. К полушерстяной ткани верха целесообразно использовать вискозную подкладку поверхностной плотностью 110 г/м2 . Она не утяжелит изделие, предохранит от загрязнения и изнашивания.
Прокладочные материалы применяют, во - первых, для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения и, во вторых, для упрочнения участков одежды и предохранения их от растяжения. Поэтому они должны быть прочными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой усадкой, как материал верха одежды [2]. Для изготовления женского плаща целесообразно использование в качестве прокладочного материала флизелин – это прокладочное полотно выработанное из смеси хлопка(80%) и капрона(20%), однородное по структуре.
Флизелины обладают хорошей упругостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой обработке.
Из скрепляющих материалов выбраны синтетические нитки, а точнее армированные с хлопковой оплеткой – 25лх или 36лх (в 2 сложения). Выпускают мерсеризованные и немерсеризованные хлопчатобумажные швейные нитки. При заключительной отделке матовые хлопчатобумажные и синтетические швейные нитки по заказу потребителей парафинируют, обрабатывают составами, включающими кремнеорганические соединения или другими составами. Также можно использовать «специальные» швейные нитки в 6 и 3 сложения, линейной плотности 16,5 текс * 3*2 и 34 текс *3, для пошива одежды из пропитанных тканей, пришивания пуговиц к верхней одежде.
Из фурнитуры используются только пуговицы. Пуговицы служат для застегивания изделий с помощью петель и для украшения изделия. Данные пуговицы выполнены из пластмасса. Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол и так далее. Используемые пуговицы без отделки и без рисунка, максимальный диаметр выбранной пуговицы 13-17 мм.
Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть менее 1,6 мм. Пальтовые и плащёвые пуговицы характеризуются простой формой и отделкой. Они обычно круглые, плоские, с небольшим углублением или выпуклостью на лицевой стороне [2].
Данные материалы и фурнитура будут использоваться в выбранном изделии, чем обеспечат качество и хороший внешний вид.