Содержание

1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 2

2 ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ ТЕХНИКИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ЕЁ ПРИМЕНЕНИЯ 6

2.1 Характеристика разрабатываемой техники и участка технологического процесса 6

2.2 Выбор базового варианта 10

2.3 Основные отличия проектного и базового вариантов. 10

2.4.1 Годовая производительность 10

2.4.2 Коэффициент использования рабочего времени 11

2.4.3 Необходимое количество техники 11

2.4.4 Расчётное число машино – смен 11

3 РЕСУРСНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЕКТА 13

3.1 Расчёт инвестиций в оборудование 13

3.2 Расчёт эксплуатационных затрат 14

3.2.1 Сырьё и материалы 15

3.2.2 Энергия на технологические цели 15

3.2.3 Издержки на основную заработную плату производственным рабочим 16

3.2.4 Издержки на дополнительную заработную плату 17

3.2.5 Отчисления на социальные нужды 17

3.2.6 Отчисления на амортизацию 17

3.2.7 Отчисления в ремонтный фонд 18

3.2.8 Цеховые и общезаводские расходы 18

3.2.8 Прочие расходы 18

3.2.9 Потери от брака 19

4. Расчёт экономической эффективности проекта 21

4.1 Экономия капитальных вложений 21

4.2 Годовой экономический эффект от уменьшения себестоимости работ 21

4.3 Расчётный срок окупаемости инвестиций в оборудование 21

4.4 Рентабельность 21

4.5 Определение эффективности инвестиционного проекта на основе показателя чистого приведённого эффекта 21

4.6 Определение дисконтированного срока окупаемости проекта 22

Список литературы 22

1 Цели и задачи проекта

Литье под давлением один из наиболее распространенных способов изготовления изделий из пластмасс. Это объясняется большой универсальностью способа и литьевых машин, высокой производительностью машин и высокой степенью их механизации и автоматизации. Увеличение объемов производства пластмасс и применения их в различных отраслях народного хозяйства требует совершенствования литьевых машин, что достигается оптимизацией их параметров (главный фактор повышения технико-экономических показателей машин), а также внедрением на машинах современных средств управления процессом литья.

Учёные в течение многих лет занимались теоретико-экспериментальным изучением процессов литья пластмасс под давлением и на этой основе разработали подходы к расчету и конструированию литьевых машин, основанные на знании механизма формования и математическом описании физических и физико-химических процессов, протекающих при литье пластмасс.

Основная задача переработки пластмасс литьем под давлением получение высококачественных изделий (по внешнему виду, прочностным и деформационным показателям, размерной стабильности и пр.) при максимальной производительности. Выполнение этих требований определяется свойствами пластмасс, условиями переработки, конструктивными и технологическими возможностями литьевых машин.

Условия переработки зависят от свойств пластмасс, технологических параметров переработки, а также от технических и технологических показателей литьевых машин. На современном этапе развития производства дальнейшее повышение качества литьевых изделий и увеличение производительности переработки возможно в результате создания машин, параметры и конструкция которых учитывают специфику свойств перерабатываемых пластмасс, особенности литьевого процесса и обеспечивают различные технологические режимы литья, позволяющие получать изделия с требуемыми свойствами, а также в результате автоматизации управления технологическим процессом литья.

Разработка современного высокопроизводительного оборудования основывается на знаниях о механизме, особенностях и закономерностях процессов (гидродинамических, тепловых, формирования надмолекулярной структуры пластмасс и др.), протекающих при литье, а также на математическом описании, адекватно моделирующем литьевые процессы с учетом полного комплекса технологических свойств пластмасс. Математическое описание литьевых процессов позволяет создавать современные средства автоматического управления литьевыми машинами - числовое программное управление, которое стабилизирует все основные технологические параметры процесса, и системы самонастройки технологических параметров по заданному критерию качества изделий.

Литьем под давлением изготовляют изделия из пластмасс разнообразной конфигурации и ассортимента: по массе - от десятых долей грамма до 200 кг, по толщине стенки - от десятых долей миллиметра до нескольких десятков сантиметров. Этим методом перерабатывают большой ассортимент пластмасс (несколько десятков видов) с различными физическими, химическими и технологическими свойствами. Поэтому литьевые машины создают универсальными по параметрам для изготовления широкого ассортимента изделий и специализированными по конструкциям для переработки разных пластмасс. Универсальность машин по параметрам достигается созданием широкой гаммы типоразмеров машин, различающихся технологическими параметрами и технико-экономическими показателями.

Из выше перечисленного можно сделать вывод, что литье под давлением актуальный тип производства в наше время. При помощи термопласт автоматов можно изготавливать большое количество различных предметов из пластмасс необходимых для современной жизни, и при этом существенно экономя бюджет.