2.4 Устройства цветопробы
Завершающим этапом подготовки к изданию проектируемой карты является изготовление красочной пробы.
Выполнение красочной пробы при подготовке карты к изданию преследует три основные цели:
1. Своевременное осуществление цветокоррекции изображения. 2. Предъявление результата работы в контрольную редакцию или заказчику до печати тиража с целью согласования содержания и оформления карты. 3. Передача в качестве контрольного образца в печатный процесс для обеспечения возможно более близкого соответствия тиражных оттисков замыслу авторов.
Также по цветопробному оттиску возможно отследить возникновение муара, оценить качество изготовления фотоформ, проверить специальные установки, вносимые в процессе компьютерного цветоделения: перекрытия цветов, треппинг и другие.
В настоящее время существуют четыре способа изготовления красочной пробы: офсетная печать на пробопечатном станке; аналоговая проба с цветоделенных пленок; цифровая проба на принтерах; цифровая проба с имитацией растра.
Офсетная цветопроба. По соответствию результатов цветопробы тиражному оттиску, печать на пробопечатном станке можно считать близкой к идеалу - не воспроизводятся лишь индивидуальные особенности печатной машины, на которой будет производиться тираж. Однако этому способу присущи низкая технологичность, высокая трудоемкость, малая оперативность и высокая стоимость оттиска.
Аналоговая цветопроба. В аналоговых системах изготовление цветопробы выполняется с готовых фотоформ. Аналоговые цветопробы производятся несколькими фирмами, среди которых наиболее известны DuPont, Kodak, Imation и Agfa.
Принцип работы подобных систем рассмотрим на примере оборудования DuPont Cromalin Studio.
Комплект состоит из трех элементов - ламинатора, копировальной рамы и печатного пресса. Изготовление цветопробы производится в несколько этапов (рис. 24).
Рис. 24. Этапы выполнения аналоговой цветопробы
На первом этапе на лист плотной бумаги - основы со специальным покрытием - с помощью ламинатора наносится слой светочувствительного материала с защитной пленкой сверху. Затем поверх защитной пленки крепится фотоформа. Получившиеся слои помещают в копировальную раму, и производится кратковременная (от 5 до 30 секунд) экспозиция с помощью ультрафиолетового источника света. Происходящий при этом фотохимический процесс является основой формирования изображения. Светочувствительный слой, который был клейким по всей поверхности до экспонирования, задубливается, то есть теряет клейкость в тех местах, где на него попал свет (на прозрачных местах фотоформы). Там же, где свет был перекрыт элементами изображения - растровыми точками, задубливания не происходит.
После экспонирования фотоформа снимается и с ее поверхности удаляется защитная пленка. Бумага с воспринявшим изображение светочувствительным слоем пропускается через печатный пресс, где по ней прокатывается покрытая слоем пигмента фольга. В результате слабо держащийся на поверхности фольги пигмент прилипает к оставшимся клейкими незадубленным элементам. В результате, на участках бумаги, соответствующих черным местам фотоформы, создается изображение.
Для получения цветного изображения описанный выше процесс повторяется 4 раза. Каждый раз берется и фольга с соответствующим пигментом. Совмещение красок производится вручную. После нанесения последней краски готовый оттиск покрывается защитным ламинатом что обеспечивает устойчивость к внешним воздействиям.
Аналоговое цветопробное оборудование обеспечивает хорошее совпадение с цветом офсетного оттиска. При этом полностью контролируется качество готовой фотоформы: цвет, качество растрирования векторных элементов, специальные установки, качество совмещения красок. Возможен переход на любой иной набор цветов
Недостатками способа являются: высокая себестоимость оттиска и трудоемкость его изготовления, влияние квалификации оператора на итоговый результат, невозможность работы на тиражной бумаге и невозможность настройки на параметры конкретного печатного процесса.
Таким образом, основные достоинства аналоговой цветопробы по сравнению офсетной печатью на пробопечатном станке - оперативность и экологичность.
Цифровая проба с физическим носителем. Цифровая цветопроба выполняется при помощи цветного принтера, который должен иметь достаточную пространственную и цветовую разрешающую способность, широкую зону цветового охвата и встроенную систему управления цветом, обеспечивающую калибровку системы под реальный офсетный печатный процесс.
Достаточным качеством для выполнения цветопробы могут обладать принтеры четырех систем - струйные, сублимационные, лазерные и принтеры на твердых чернилах.
Принтеры на твердых чернилах и лазерные принтеры пока не получили широкого распространения в качестве цветопробных устройств.
Струйные цветопробные принтеры имеют развитую систему управления цветом. Это дает возможность имитировать практически любой четырехкрасочный офсетный печатный процесс при относительно низкой стоимости оттиска и приемлемой скорости печати.
Основными недостатками струйной технологии печати являются: растекание краски по запечатываемому материалу, приводящее к плохой передаче векторных элементов изображения (особенно мелкого текста) и незначительному снижению четкости растрового изображения. Большинство струйных принтеров печатает воднорастворимыми красками, что требует дополнительного ламинирования оттисков.
В сублимационном принтере печать осуществляется за счет испарения красителя с лавсановой пленки и конденсации паров краски в специальном покрытии бумаги. Ширина печатающей головки равна ширине бумажного листа, поэтому одновременно печатается целая строка изображения. После печати одной краски, лист смещается к началу изображения, а красящая лента перематывается к началу зоны, содержащей следующий цвет.
Количество краски, попавшей на бумагу, зависит от продолжительности нагрева печатного элемента; поэтому в сублимационных принтерах каждая точка изображения может иметь произвольное количество градаций цвета, чем обусловлена отличная цветопередача при достаточно высокой разрешающей способности (обычно 300 dpi при 16 млн. уровней цветности в каждой точке - 256 по каждому цветовому каналу). Сублимационная печать характеризуется очень хорошей тонопередачей при невысокой, по сравнению с аналоговой цветопробой, цене отпечатка, который по своей структуре схож с полутоновой фотографией, т.к. отсутствует видимая структура изображения.
Основной недостаток сублимационных принтеров - снижение разрешения полутоновых изображений по сравнению с офсетной печатью вследствие рассеяния красителя в процессе переноса, более высокая, чем у струйных принтеров стоимость оттиска и невозможность печати на обычной бумаге.
Достоинствами рассмотренных выше систем цифровой пробы являются: оперативность, экологичность, удобство в работе, относительно низкая стоимость изготовления пробы, возможность устранения ошибок на ранних этапах.
Недостатками цветопробы на принтере являются: невозможность имитации офсетного растра; отсутствие контроля качества фотоформ так как цифровая проба делается до их получения; несовпадение с цветовым охватом офсетной машины на тиражном носителе.
Цифровая проба с имитацией растра. Появление технологий печати без фотоформ привело к созданию принципиально новых систем цветопробы. К ним относятся, например, TrueRite 1080 фирмы Dainippon Screen, Kodak Approval и Presstek PEARLhdp. Как формируется цветное изображение, рассмотрим на примере TrueRite.
На внешней стороне специального барабана последовательно размещаются и равномерно прижимаются с помощью вакуума тонкие листы металлической фольги (основы будущего изображения) и лавсановой пленки с пигментом. При вращении барабана, под действием лазера пигмент расплавляется и переходит на металлическую фольгу, образуя растровые точки. После записи первой краски лавсановая основа с остатками краски снимается автоматически и удаляется из машины. На цилиндр поверх фольги с первым слоем многоцветного изображения крепится следующая цветная пленка, после чего процесс повторяется.
Фольга с перенесенными на нее четырьмя цветными изображениями извлекается из экспонирующей секции и вместе с листом бумаги-основы, покрытым специальным легкоплавким слоем, попадает в ламинатор. Зарядка фольги и бумаги в ламинатор - единственная ручная операция в процессе изготовления пробы. В ламинаторе происходит термоперенос пигмента с фольги на бумагу. В результате переноса получается изображение, практически идентичное ожидаемому офсетному оттиску.
Достоинства систем цветопробы с имитацией растра следующие: отсутствует этап вывода фотоформ (важно для систем прямого копирования печатных форм - Computer-To-Plate - (СТР); хорошая имитация цвета тиражного оттиска; возможность контроля качества растрирования векторных элементов, специальных установок и качества совмещения красок, экологичность.
Недостатками являются: высокая стоимость аппаратов, а также высокая стоимость оттиска, обусловленная большим количеством расходных материалов и относительно длительное время изготовления пробы.
Таким образом, исходя из особенностей существующего цветопробного оборудования, можно сделать следующие выводы по его применению в картоиздании.
-
Наиболее достоверным и экономически выгодным способом выполнения красочной пробы является офсетный способ. 2. Выполнение аналоговой цветопробы не требует копирования офсетных форм и квалифицированного печатника, но такое цветопробное оборудование имеет малый формат (обычно А3-А2) и высокую стоимость отпечатка, не зависящую от тиража; также невозможна печать на тиражной бумаге. 3. Цветопроба на струйных и сублимационных принтерах не может передать характерные особенности растрированного изображения и цветопередачи тиражного оттиска. 4. Применение цифровой цветопробы с имитацией растра в настоящее время в картоиздании экономически неоправданно.
На практике, при подготовке некоторых типов атласов (например общегеографических или автодорожных), или серий карт, возможно сократить денежные и временные затраты на печать красочной пробы, применяя офсетный способ для печати наиболее сложного печатного листа атласа или одной карты из данной серии, а затем использовать для печати красочной пробы (при условии соблюдения аналогичных условий допечатной подготовки и офсетного процесса) принтеры.