- •Назначение станка.
- •Функциональное устройство станка.
- •Назначение детали и ее функциональные св-ва.
- •Виды опор, реакций и действующих сил в узлах машин и применительно к детали.
- •Материал детали, его характеристики и св-ва.
- •Принцип определения основных размеров в рабочих сечениях детали.
- •Расчет вала.
Введение………………………………………………………………………… |
3 |
1.Назначение и технические характеристики станка………………………. |
4 |
2.Функциональное устройство станка………………………………………. |
5 |
3.Назначение детали и её функциональные свойства |
6 |
4.Виды опор, реакций и действующих сил в узлах машины и применительно к детали………………………………………………………. |
6 |
5.Материал детали, его характеристики и свойства………………………. |
7 |
6.Принцип определения основных размеров в рабочих сечениях детали |
8 |
7.Расчет вала………………………………………………………………….. |
9 |
Заключение……………………………………………………………………. |
12 |
Список литературы…………………………………………………………… |
13 |
Введение.
Цель работы ознакомление с возможными металлорежущими станками. Задачами контрольной работы являются определение компоновочных размеров детали, определение силовых характеристик, действующие на деталь, провести их анализ.
Металлорежущие станки являются основным видом оборудования машиностроительных заводов. Они предназначены для обработки металлов путем снятия стружки.
Повышение уровня механизации и автоматизации станков является одним из главных направлений станкостроения. В настоящее время требуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибких производственных систем, поэтому будущие специалисты-машиностроители должны владеть основами конструирования станков и их важнейших узлов.
Для успешного применения вычислительной техники при конструировании необходимо хорошо знать содержание процесса проектирования всех видов станочного оборудования, владеть методами его моделирования и оптимизации.
Современный станок органически соединил технологическую машину для размерной обработки деталей с управляющей вычислительной машиной на основе микропроцессора. Поэтому специалист-машиностроитель должен хорошо понимать принципы числового программного управления станками, владеть навыками подготовки и контроля управляющих программ. Он должен знать устройство микропроцессорных средств управления, основные их характеристики и возможности применительно к станочному оборудованию.
Назначение станка.
Станок предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов сравнительно небольших размеров. Обработка деталей осуществляется цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, модульными и торцевыми фрезами как встречным, так и попутным фрезерованием. При наличии делительной головки можно фрезеровать прямозубые шестерни, рейки, канавки и т.п.
Таблица 1 – Характеристики станков-прототипов
Параметры |
6Р80 |
6Р81 |
6Р82Г |
Размеры рабочей поверхности стола |
200800 |
2501000 |
3201250 |
Наибольшие перемещения стола: |
|
|
|
продольное |
400 |
630 |
800 |
поперечное |
160 |
200 |
250 |
вертикальное |
320 |
320 |
420 |
Число скоростей шпинделя |
12 |
16 |
18 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
55 – 2240 |
50 – 1600 |
31,5 – 1600 |
Подача, мм/мин: |
|
|
|
продольная |
25 – 1120 |
35 – 1020 |
25 – 1250 |
поперечная |
25 – 1120 |
28 – 790 |
25 – 1250 |
вертикальная |
12,5 – 560 |
14 – 390 |
8,3 – 416,6 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
3 |
5,5 |
7,5 |
Габаритные размеры: |
|
|
|
длина |
1525 |
1480 |
2305 |
ширина |
1875 |
1990 |
1950 |
высота |
1515 |
1630 |
1680 |
Масса, кг |
1290 |
2280 |
2900 |
Функциональное устройство станка.
Рис. 1. Общий вид горизонтально-фрезерного станка 6П80Г.
Основные узлы станка: (рис. 1) А - станина с коробкой скоростей и шпиндельным узлом; Б - хобот с подвеской; В -стол; Г - дополнительная связь консоли с хоботом; Д — поперечные салазки; Е —консоль с коробкой подач; Ж —Основание стайка.
Органы управления: 1 -рукоятка для переключения коробки скоростей; 2 -рукоятка для переключения перебора шпинделя; 3 - маховичок ручнсто продольного перемещения стола; 4 - рукоятка включения продольной подачи стола; 5 - маховичок ручного поперечного перемещения стола; 6 - рукоятка ручного вертикального перемещения консоли; 7- маховичок для переключения коробки подач; 8- рукоятка переключения перебора коробки подач; 9 - рукоятка для включения и реверсирования поперечной и вертикальной подач стола.
Движения в станке: Движение резания -вращение шпинделя с фрезой. Подачами являются перемещения стола с обрабатываемой деталью в продольном, поперечном и вертикальном на правлениях.
Вспомогательные движения быстрые перемещения стола в тех же направлениях.
Принцип работы: Обрабатываемые детали устанавливают непосредственно на столе, в тисках или специальных приспособлениях. Для обработки деталей в нескольких позициях широко используется универсальная делительная головка, которая позволяет производить делительные повороты детали* на требуемое количество равных частей. Насадные фрезы, цилиндрические, дисковые и др., устанавливают на шпиндельных оправках, хвостовые - непосредственно в шпинделе или в цанговом патроне.
При установке фрез на оправках последние одним концом вставляют в конус шпинделя, а другим — в отверстие подвески.
Торцовые фрезерные головки закрепляют на торце шпинделя. Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением стола В, поперечных салазок Д и консоли Е.