- •Введение
- •Основные принципы энергосберегающей политики в нефтепереработке и нефтехимии.
- •1Совершенствование технологии с целью снижения удельной энергоемкости.
- •1.1Выбор оптимального вида сырья
- •1.2Применение более эффективных катализаторов.
- •1.3Применение более эффективных физико-химических процессов выделения целевых продуктов.
- •1.4Применение комбинирования процессов, установок и производства
- •1.5Применение более совершенных видов оборудования, прогрессивных методов его расчета и условий эксплуатации
- •1.6 Совершенствование химической схемы процесса
- •2Повышение эффективности использования энергоресурсов
- •Химико-технологическая система (хтс)
- •3 Основные элементы хтс
- •4Топология химико-технологических систем
- •Энергокомплекс химико-технологических систем
- •5Структура энергокомплекса хтс
- •6Виды энергии
- •7Энергоресурсы и потребность хтс в энергии
- •8Подсистема рекуперации вторичных энергоресурсов (вэр)
- •9Энергетическая экспертиза хтс
- •9.1Основные этапы энергетической экспертизы
- •9.1.1Структуризация хтс
- •9.1.2Диагностика хтс
- •9.1.3Структуризация цели
- •9.1.4Структуризация путей достижения цели
- •9.1.5Отбор альтернатив
- •9.1.6Выбор окончательного решения
- •9.1.7Формализация цели
- •9.1.8Заключительный отчет
- •Теплоэнергетические системы промышленных предприятий (тэспп)
- •10Общая характеристика теплоэнергетических систем промышленных предприятий
- •11Основные подсистемы теплоэнергетических систем
- •11.1Подсистема паро- и теплоснабжения
- •11.1.1Система сбора и возврата конденсата.
- •11.2Подсистема водоснабжения
- •11.3Подсистема хладоснабжения
- •11.4Подсистема воздухоснабжения
- •11.4.1Система кондиционирование воздуха производственных помещений.
- •Анализ термодинамической эффективности хтс
- •12Понятие об эксергии
- •13Классификация эксергии
- •14Эксергетический и энергетический кпд
- •14.1Эксергетический баланс
- •14.2Энергетический баланс
- •14.3Форма представления эксергетического баланса
- •14.4Виды эксергетических потерь
- •15Изменение эксергии вещества при протекании химических и физических процессов
- •Термоэкономический анализ
- •16Задачи анализа
- •17Оптимизация проектирования подсистемы рекуперации вэр
- •Энерготехнологическое комбинирование
- •18Постановка задачи
- •19Синтез тепловой схемы
- •20Классификация структур тепловых схем
- •21Методика синтеза тепловой схемы
- •22Модели тепловых схем.
- •23Виды энерготехнологического комбинирования
- •23.1Термохимическая регенерация
- •23.2 Комбинирование химико-технологического и ядерного процессов
- •23.3Тепловое и силовое комбинирование
- •23.4Комбинирование экотехнологических и энергетических процессов
- •23.5Комбинирование экзо- и эндотермических реакций в одном реакционном объеме
- •23.6Комбинирование процессов испарения и конденсации в одном аппарате
- •23.7Комбинирование тепловых потоков в подсистемах разделения многокомпонентных смесей
- •23.8Комбинирование плазмохимической и энергетической установок
- •23.9Комбинированное использование тепловых отходов
- •Системный анализ и синтез эффективных энерготехнологических комплексов нефтехимических производств.
- •24Методические вопросы анализа и синтеза энерготехнологических комплексов
- •24.1Методика эксергетического анализа нефтехимических производств
11.3Подсистема хладоснабжения
Параметры холода, используемого в технологических процессах химических и нефтехимических производств, варьируются в широких диапазонах температур t0 = –100…+15°С. Нагрузка систем холодоснабжения может быть весьма значительной и на отдельных производствах достигает 15÷25 % суммарного энергопотребления.
В рассматриваемых технологиях холод используется:
в процессах охлаждения и конденсации низкокипящих компонентов при разделении продуктов производства;
в системах извлечения и очистки углеводородных продуктов для получения особо чистых веществ;
при осаждении солей и процессах кристаллизации;
для отвода теплоты экзотермических реакций и низкотемпературного термостатирования;
на процессы депарафинизации в производствах моторных масел и т.д.
На крупных промышленных предприятиях организуются преимущественно централизованные системы, источником которых являются холодильные станции, вырабатывающие холод нескольких параметров. Холодопроизводительность станций современных производств достигает 35 МВт.
Многообразие технологических процессов, в которых используется умеренный холод, на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности определяет конкретные требования к холодильным установкам:
непрерывное и бесперебойное обеспечение потребителей холодом;
объединение холодильного цикла с технологическими процессами;
выработка холода в широком диапазоне температур;
использование разнообразных хладоагентов углеводородного типа или аммиака, а также разнообразных хладоносителей, выбираемых при организации замкнутых систем;
выработка холода как в компрессорных холодильных машинах (поршневых, винтовых, центробежных), так и в абсорбционных агрегатах большой холодопроизводительности;
максимально возможное использование вторичных энергетических ресурсов технологических процессов в виде горячей воды, имеющей температуру более 90°С, водяного пара низких параметров, отходящих дымовых газов технологических печей и контактных газов высокотемпературных реакторов на привод утилизационных бромисто-литиевых и водоаммиачных холодильных машин, вырабатывающих холод различных параметров;
организация эффективного процесса конденсации хладагента, в том числе и в аппаратах воздушного охлаждения (АВО), путем подачи наружного воздуха;
высокая степень автоматизации холодильных систем и высокий уровень технико-экономических показателей.
Холодильные установки, предназначенные для выработки холода одного параметра, могут размещаться в технологическом цехе, где сосредоточены основные потребители.
Холодильная станция, центральная или цеховая, располагается в отдельном здании и предназначается для обеспечения холодом одного или нескольких параметров ряда потребителей, рассредоточенных на значительной территории промышленного предприятия.
Взаимосвязь холодильных станций с потребителями холода (технологическими цехами) обеспечивается системой трубопроводов посредством циркуляции промежуточного хладоносителя. По принципу организации системы холодоснабжения разделяются на три типа:
с непосредственным испарением хладагента в охлаждаемых технологических аппаратах;
с промежуточным хладоносителем;
смешанного типа.
Если потребителю необходим холод нескольких параметров, связь между холодильной станцией и потребителем холода осуществляется несколькими трубопроводами. Если холод с одной и той же температурой используют несколько технологических цехов, то в межцеховых коммуникациях образуется разветвленная сеть. На рис. 4.8 показана взаимосвязь холодильных установок холодильной станции и потребителей холода двух параметров в системе с непосредственным испарением.
По трубопроводу 1 пары хладоагента при температуре –12°С подаются из цеха № 1 к источнику холода на станции. По трубопроводу 2 пары хладоагента с температурой 0°С поступают на холодильную станцию из цехов № 2 и 3. По трубопроводу 3 жидкий хладоагент направляется от станции в технологические цеха. Трубопровод 4 предназначен для проведения вспомогательных операций: отсоса паров хладагента и передавливания жидкого хладагента парами высокого давления.
Рис. 4.8. Схема взаимосвязи холодильных установок холодильной станции и потребителей холода в системе с непосредственным испарением: Трубопровод 5 – дренажный, для отвода от технологических аппаратов жидкого хладоагента, а трубопроводы 6 и 7 связывают холодильную станцию со складом.
В качестве рабочих сред для транспортировки холода в системах с промежуточным хладоносителем используются вода, растворы солей (СаСl2, NаСl и др.), этиленгликоль и прочие хладоносители, выбираемые по температурному уровню холода.