- •Содержание
- •Часть 1. Материалы и конструкции деталей аппаратов, трубопроводов и трубопроводной арматуры
- •1.1. Материалы
- •1.2. Инновационные технологии изготовления конструкционных материалов
- •Способ сухой намотки
- •Сетчатые оболочки из композиционных материалов
- •Композитные сосуды и баллоны высокого давления
- •1.3. Защитные покрытия
- •1.4. Тепловая изоляция
- •1.5. Трубопроводы
- •1.5.1. Узлы и детали трубопроводов
- •1.5.2. Компенсаторы
- •1.5.3. Опоры трубопроводов
- •1.5.4. Соединения трубопроводов
- •1.6. Трубопроводная арматура
- •1.6.1. Задвижки
- •1.6.2. Вентили
- •1.6.3. Краны
- •1.6.4. Заслонки
- •1.6.5. Клапаны
- •1.6.5.1. Обратные клапаны
- •1.6.5.2. Предохранительные клапаны
- •1.7. Устройства для присоединения трубопроводов
- •1.7.1. Штуцера и бобышки
- •1.8. Смотровые окна
- •1.9. Люки
- •1.10. Опоры и устройства для строповки аппаратов
- •1.10.1. Опоры и лапы аппаратов
- •1.10.2. Устройства для строповки аппаратов
- •Часть 2. Реакционное оборудование
- •2.1. Аппараты и мешалки
- •2.1.1. Привод мешалки
- •2.1.2. Мешалки
- •2.2. Уплотнения вращающихся валов
- •2.2.1. Сальниковые уплотнения
- •2.2.2. Торцевые уплотнения
- •Часть 3. Оборудование реакционных процессов
- •3.1. Реакционные печи
- •3.1.1. Трубчатые печи
- •3.1.2. Печи для получения сажи
- •3.1.3. Печи окислительного пиролиза
- •3.2. Реакторы для проведения реакций в газовой фазе над твердым катализатором
- •3.2.1. Реакторы с неподвижным слоем катализатора
- •3.2.1.1. Реакторы с теплообменом через стенку (изотермические)
- •3.2.1.2.1 Реакторы с предварительным перегревом (или недогревом) поступающей в реактор смеси
- •3.2.1.2.2 Реакторы с предварительным перегревом катализатора
- •3.2.1.2.3 Реакторы с вводом дополнительных количеств нагретого или охлажденного сырья
- •3.2.2. Реакторы с движущимся слоем катализатора
- •3.2.2.1. Реакторы с движущимся гранулированным слоем катализатора
- •3.2.2.2. Реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора
- •3.3. Реакторы для проведения реакций в газовой фазе над жидким катализатором
- •3.3.1. Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками
- •Внутренние устройства массообменных аппаратов (колонное оборудование)
- •3.3.2. Реакторы барботажного типа
- •3.3.3. Реакторы пенного типа
- •3.3.4 Реакторы пленочного типа
- •3.3.5. Реакторы типа эрлифт
- •3.4. Реакторы для проведения реакций в жидкой фазе и эмульсиях
- •3.4.1. Реакторы с мешалками
- •3.4.2. Реакторы проточного типа
- •Часть 4. Реакционное оборудование процессов полимеризации
- •4.1. Реакторы для полимеризации в эмульсии
- •4.2. Реакторы для полимеризации в растворе
- •4.2.1. Реакторы идеального смешения
- •4.2.2. Реакторы полного вытеснения
- •4.3. Реакторы для полимеризации в массе
- •Часть 5. Растворы каучуков обработка растворов каучуков
- •5.1 Отмывка остатков катализатора
- •Часть 6. Оборудование процессов дегазации
- •6.1. Оборудование процессов дегазации латексов
- •6.2. Аппараты для водной дегазации каучуков
- •6.2.1. Емкостные дегазаторы
- •6.2.2. Многоступенчатые дегазаторы
- •6.3. Крошкообразователи
- •6.4. Аппараты безводной дегазации каучуков (Дегазация в смесительных машинах)
- •6.5. Дегазация в пленочных аппаратах
- •6.6. Дегазация в роторных аппаратах
- •6.6.1. Вертикальные роторные аппараты
- •6.6.2. Горизонтальные роторные аппараты
- •6.7. Дегазация в струйных аппаратах
- •6.8. Дегазация в валковых машинах
- •6.9. Дегазация в червячных машинах
- •Часть 7. Оборудование для введения в каучук сажи, масла и других наполнителей
- •7.1. Введение масла
- •7.2. Введение сажи
- •Часть 8. Оборудование агломерации и концентрирования латексов
- •8.1. Оборудование агломерации латексов
- •8.2. Оборудование для концентрирования латексов
- •Часть 9. Способы и оборудование коагуляции и выделения каучуков
- •9.1. Методы коагуляции латексов и выделения каучуков
- •Часть 10. Оборудование процессов обезвоживания и сушки каучуков
- •10.1. Оборудование процессов обезвоживания
- •10.2. Червячные машины
- •10.3. Сушилки
- •10.3.1. Конвейерные сушилки
- •2, 4, 7, 9 – Вентиляторы; 3 – калорифер; 6 – виброконвейер;
- •10.4. Машины механотермического обезвоживания
- •10.5. Сушка электромагнитными волнами
- •Часть 11. Машины для обработки каучука
- •11.1. Машины для формирования и упаковки каучука в кипы
- •11.2 Машины для формирования и упаковки каучука в брикеты
- •Список использованной литературы
1.6. Трубопроводная арматура
Трубопроводная арматура – это механизмы и устройства, предназначенные для полного или частичного отключения отдельных участков трубопровода. В соответствии с назначением трубопроводная арматура подразделяется на запорную, регулирующую, предохранительную и контрольную.
Присоединение арматуры к трубопроводам осуществляется с помощью фланцев или резьбы. Выполняют арматуру из стали, чугуна или цветных металлов. В качестве арматуры трубопроводов используются в основном задвижки, вентили, краны, заслонки, предохранительные клапаны и обратные клапаны.
1.6.1. Задвижки
Задвижки обычно применяются на трубопроводах среднего и большого диаметра (от 50 до 200 мм и выше). Задвижки отличаются от вентилей малым гидравлическим сопротивлением, небольшими габаритами и простотой конструкции. Однако герметичность запорных органов задвижек ниже герметичности вентилей. Применяются они главным образом на газовых средах.
Задвижки разделяются на параллельные и клиновые. На рис. 1.30. приведена параллельная задвижка. Запорным органом является шибер, состоящий из двух симметричных плашек 13, между которыми помещается клин 12; последний при опускании плашек распирает их, прижимая к уплотняющим поверхностям корпуса 1.
Рис. 1.30. Конструкция чугунной задвижки (параллельная):
1 – корпус; 2 – крышки;
3 – шпиндель; 4 – мягкая набивка; 5 – нажимная втулка;
6 – гайка для подтяжки сальника;
7 – ходовая гайка; 8 – маховик;
9 – фиксирующая гайка;
10 – уплотнительное кольцо плашки; 11 – разжимной клин;
12 - клин; 13 – плашки
При малых давлениях обычно используют параллельные задвижки, при больших давлениях – клиновые.
В зависимости от способа уплотнения затвора клиновые задвижки могут перекрывать технологический поток при помощи непосредственно клина (рис.1.31. а), либо при помощи клина, который задвигает плашки, прижимая их плотно к поверхности задвижки (рис. 1.31. б).
Рис. 1.31. Способы уплотнения затворов: а – клином;
б – плашками
Рабочая полость задвижки (клиновая) рис. 1.32, в которую подается транспортируемая под давлением среда, образуется корпусом 1 и верхней крышкой 2. Герметизируется эта полость при помощи прокладки 13, которая прижимается крышкой к корпусу. Корпус задвижки представляет собой цельную, литую или сварную конструкцию. На корпусе, симметрично оси шпинделя, располагаются два патрубка, которыми задвижка присоединяется к трубопроводу. Присоединение может быть либо сварным, либо фланцевым. Внутри корпуса имеются два уплотнительных кольца 1 и затвор 3, который в данном случае представляет собой клин с наплавленными уплотнительными кольцевыми поверхностями. В закрытом положении уплотнительные поверхности затвора прижимаются к рабочим поверхностям колец корпуса.
Рис. 1.32. Литая стальная задвижка (клиновая): 1 – корпус;
2 – крышка; 3 – клин; 4 – съемное уплотнительное кольцо;
5 – шпиндель; 6 – гайка ходовая;
7 – маховик; 8 – нажимная планка;
9 – стяжная шпилька; 10 – гайка;
11 – мягкая набивка; 12 – шпилька;
13 – прокладка
На рис. 1.33. показаны различные конструкции опоры втулки маховика. Опоры качения применяют для задвижек больших диаметров и при механизированном приводе, который создает возможность дистанционного управления задвижками. Уплотнительные поверхности седел и затвора с целью уменьшения износа и усилий трения, при перемещении затвора, обычно изготавливают из материалов, отличающихся от материала корпуса, путем запрессовки, что позволяет их менять в процессе эксплуатации. В верхней части затвора 2 закреплена ходовая гайка 3, в которую ввинчен шпиндель, жестко соединенный с маховиком. Система винт-гайка служит для преобразования вращательного движения маховика (при открывании или закрывании задвижки) в поступательное перемещение затвора.
Рис. 1.33. Конструкция опоры втулки маховика: а – скольжения;
б – качения; 1 – маховик; 2 – крышка задвижки; 3 – ходовая гайка; 4 – подшипник качения; 5 – шпонка