Задания

Построить модель значка в пакете ArtCAM и вычислить массу моделируемого значка в соответствии с номером варианта (табл. 8.1).

Таблица 8.1

Номер варианта	Вид векторной модели	Сплав
1	2	3
1		ЗлСрМ 585-200 ρ = 13,60 г/см^3
2		ЗлСрМ 585-80 ρ = 13,24 г/см^3
3		ЗлСрМ 750-150 ρ = 15,53 г/см^3
4		СрМ 800 ρ = 10,13 г/см^3
1	2	3
5		СрМ 875 ρ = 10,28 г/см^3
6		ПлИ 900-100 ρ = 21,54 г/см^3
7		ПлИ 900-50 ρ = 21,50 г/см^3
8		СрМ 960 ρ = 10,43 г/см^3
9		СрМ 925 ρ = 10,36 г/см^3
1	2	3
10		ЗлСрМ 750-150 ρ = 15,53 г/см^3
11		ЗлСр 750-250 ρ = 15,96 г/см^3
12		СрМ 830 ρ = 10,19 г/см^3
13		СрМ 875 ρ = 10,28 г/см^3
1	2	3
14		ПлРд 950-50 ρ = 20,7 г/см^3
15		ПдСрН 850-130 ρ = 11,83 г/см^3

Библиографический список

1. Лившиц, В.Б.Художественное литье: Материалы, технологии, практика [Текст]: Учебник для вузов / В.Б. Лившиц – М.: РИПОЛ КЛАССИК, 2004. – 192 с.

2. Гутов, Л.А. Литье по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра [Текст] / Л.А. Гутов. – Л.: Машиностроение, 1974. – 160с.

3. Андронов, В.П. Плавильно-литейное производство драгоценных металлов и сплавов [Текст] / В.П. Андронов. – М.: Металлургия, 1974. – 320с.

4. Новиков, В.П. Книга начинающего ювелира [Текст] /В.П, Новиков. – ГП «Издательство Политехника», Санкт Петербург, 2001.-416 с.

5. Гилевич, Ф.С. Теория и технология прокатки [Текст]: учеб. пособие /Ф.С. Гилевич, С.Б. Сидельников, Р.И. Галиев. - ГУЦМиЗ. – Красноярск, 2005. – 148 с.

6. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке [Текст] / В.П. Романовский. - Л.: Машиностроение, 1979. – 520 с.

7. Охрименко, Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства [Текст]: учеб. для вузов / Я. М. Охрименко. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1976.- 560 с.

8. Смирнов, В.К. Калибровка прокатных валков [Текст] / В.К. Смирнов, В.А. Шилов, Ю.В. Инатович – М.: Металлургия. – 1987. – 368 с.

9. Целиков, А. И. Теория прокатки [Текст] / А. И. Целиков, А. И. Гришков. – М.: Металлургия, 1970.

10. Перлин, И. Л. Теория волочения [Текст] / И. Л. Перлин, М. З. Ерманок. – М.: Металлургия, 1971.

11. Непомнящий, В.И. Волочильное производство: метод, указания к практическим занятиям и самостоятельной работе для студентов специальности 150106 [Текст] / Сост. В.И. Непомнящий – Красноярск: ГАЦМиЗ. –1999. – 60 с.

12. Щерба, В. Н. Технология прессования металлов [Текст] / В. Н. Щерба, Л. Х. Райтбарг. - М.: Металлургия, 1995. - 336 с.

13. Перлин, И. Л. Теория прессования металлов [Текст] / И. Л. Перлин, Л. Х. Райтбарг. – М.: Металлургия, 1975.

14. Технология ювелирного производства [Текст] / С.А. Селиванкин [и др.] – Л.: Машиностроение, 1978. – 320с.

15. Бреполь, Э. Теория и практика ювелирного дела [Текст] / Э.Бреполь. – Л.: Машиностроение, 1977. – 384с.

16. Пробирное искусство в России, Российская государственная пробирная палата, АОЗТ "Интер-ювелир", 1995.

ПриложениЕ

Таблица П1

Предел текучести палладия и платины при различных температурах

Температура, °С	Палладий			Платина
	σт, МПа	σв 100 час, МПа	σв	σт, МПа	σв 100 час, МПа	σв
20	188	170	0,90	135	124	0,92
300	165	125	0,76	101	81,0	0,80
500	65,5	24,0	0,37	76,7	47,0	0,67
700	35,0	18,0	0,51	64,7	23,0	0,36
900	25,8	8,5	0,33	33,5	12,0	0,34
1100	18,1	2,9	0,16	18,0	5,1	0,28
1550	9,1	1,2	0,13	14,0	3,9	0,28

Таблица П2

Средние значения коэффициента трения

Протягиваемый металл или сплав	Состояние	Материал волоки
		Сталь	Твердый сплав
Платиновые и палладиевые сплавы	Отожж. Упрочн.	0,08 0,07	0,07 0,06
Медь и сплавы на медно-цинковой основе	Отожж. Упрочн.	0,08 0,07	0,07 0,06
Бронзы, никель и сплавы на никелевой и медно-никелевой основе	Отожж. Упрочн.	0,07 0,06	0,06 0,05

Таблица П3

Величина углов наклона образующей волочильного канала

Протягиваемый металл или сплав	Форма поперечного сечения	Материал волоки	, град
Платиновые и палладиевые сплавы	Проволока круглая	Твердые сплавы	79
Медно-никелевые сплавы, бронзы, среднеуглеродистые сплавы. Медь, латунь, дюралюмин, алюминий, никелевые сплавы	Прутки круглые	Сталь	612 1215
Никелевые, медно-никелевые сплавы, бронза. Медь, латунь, алюминий и его сплавы. Титан и его сплавы. Вольфрам и молибден (700-900С)	Проволока круглая >0,25 мм	Твердые сплавы	618 79 716 810
Никелевые, медно-никелевые сплавы, бронза Медь, латунь, алюминий и его сплавы Вольфрам и молибден (700-900С)	Проволока круглая <0,25мм	Техни-ческий алмаз	57 68 79

Таблица П7

Обжатия за переход и суммарные обжатия между отжигами

при волочении проволоки из цветных металлов, %

Марка металла или сплава	Обжатие за переход	Суммарное обжатие между отжигами
Платиновые и палладиевые сплавы	25-50	99
Медь М0, М1	17-50	>99
Латунь Л80 Л68 Л63 ЛС59-1
	20-50	99
	20-35	99
	18-40	60-80
	20-32	35-50

Таблица П8

Размеры калибрующих зон волочильных каналов

Волоки для проволоки
Диаметр калибрующей зоны волоки, мм	0,31	13	35	512	12
Отношение длины калибрующей зоны к диаметру	1,0	0,8	0,65	0,5	0,3

Таблица П9

Уравнения расчета предела прочности для сплава представлены в порядке возрастания значений σ_в в зависимости от ε (см. рис. П8)

Сплав	Величина достоверности	Формулы
ПдЗлМ850-20-130	R^2= 0,9514	σв = 0,0015 ε^3 - 0,2332 ε^2 + 13,771 ε + 306,22
ПдСрЗл850-130-20	R^2= 0,9764	σв = -0,0845 ε^2 + 14,632 ε + 302,26
ПдСр850-150	R^2= 0,9687	σв = -0,0952 ε^2 + 16,07 ε + 317,05
ПдСрМ850-130-20	R^2= 0,9904	σв = -0,0972 ε^2 + 18,056 ε + 321,8

Таблица П10

Механические свойства сплавов на основе платиновых металлов

Марка сплава	HB		σв, МПа		δ
	Без отжига	Отожжен­ный	Без огжига	Отожжен­ный	Без отжига	Отожжен­ный
ПлН920-80 ПлМ900-100 ПлИ900-100 ПлИ800-200 ПлВ800-200 ПлМ850-150 ПлРд900-100 ПлРд700-300	340 240 230 390 330 210 165 200	190 140 130 210 130 90 57 70	1100 1050 900 1150 1600 900 630 1000	600 500 400 800 600 400 320 550	3 1 2 2 2 3 3 2	28 29 25 20 40 38 35 30

Рис. П1. Зависимость предела прочности палладиевых сплавов от степени деформации

Рис. П2. Зависимость предела прочности платиновых сплавов от степени деформации