5. Расчет тягового органа на прочность. Основные размеры тягового органа.

По уточненному значению 104101,18 Н проверяем прочность ленты.

Необходимое минимальное число прокладок рассчитываем по формуле:

,

где z – принятое число тяговых прокладок;

z_min – необходимое минимальное число тяговых прокладок;

F_max – определяется из тягового расчета;

k_p – максимальная допустимая рабочая нагрузка прокладок, H/мм;

В – ширина ленты, мм.

Определяем минимальное число прокладок:

Определяем размер приводного барабана:

D_ПБ^min=k•z=160•6=960 мм,

где коэффициент k принимаем исходя из: [ 1, табл. 13].

Проверим размер приводного барабана:

м.

Принимаем диаметр приводного барабана D_ПБ. = 1170 мм

Определяем длину барабана, она равна 1150 мм исходя из: [ 1, табл. 15].

6. Необходимая мощность привода конвейера. Выбор двигателя.

Мощность на приводном валу конвейера составляет:

кВт

Выбираем редуктор цилиндрический горизонтальный двухступенчатый, η=0,96 [ 1, табл. 7].

Необходимая мощность двигателя конвейера:

кВт,

где Р₀ – расчетная мощность на приводном валу конвейера;

η – КПД передач от двигателя к приводному валу.

Определим частоту вращения вала приводного барабана:

Выбираем двигатель [ 2, табл. III.3.1].Для нашего случая выбираем два двигателя, потому что для одного двигателя необходимая мощность будет велика.

Выберем два электродвигателя закрытых обдуваемых 4А250S4У3, мощностью 75 кВт каждый с частотой вращения n=1480 об/мин и моментом инерции ротора 1,02 кг•м².

7. Кинематический расчет. Выбор элемента передач.

7.1. Найдём передаточное отношение по формуле:

,

где n – частота вращения вала двигателя, мин^-1.

7.2. Подберем необходимые редукторы (цилиндрический горизонтальный двухступенчатый). Типоразмер редуктора Ц2-500. Передаточное отношение u=50,94.Мощность на быстроходном (входном) валу составляет P=77 кВт.

В связи с тем, что передаточное отношение выбранного редуктора больше необходимого нам, уточним размеры барабана для того, чтобы скорость ленты составляла 2 м/c:

мм

Подберем необходимые муфты:

Муфта фланцевая ГОСТ 20761-80 (СТ СЭВ 1914-79); Стальная М=31,5 Hм.

Муфта фланцевая ГОСТ 20761-80 (СТ СЭВ 1914-79); Чугунная М=800 Нм.

7 .3. Кинематическая схема представлена на рис.4.

Рис.4.Кинематическая схема ленточного конвейера

1 –электродвигатель.

2,4 – муфта.

3 – редуктор.

5 – приводной барабан.

6 – лента конвейера.

8. Библиографический список

1. В.П. Жегульский Рекомендации к проведению практических занятий по расчету ленточного конвейера с резинотканевым тяговым органом [Электронный ресурс].

2. А.В. Кузьмин, Ф.Л. Марон Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин.