6 Эксплуатационные требования к волчку

– производительность волчка должна соответствовать паспортным данным и производительности всего оборудования, входящего в технологическую линию, а также производительности цеха в целом (2500 кг/ч);

– потребление энергоресурсов и материалов данной машиной в процессе эксплуатации должно быть минимальным при сохранении достаточно высокого уровня производительности;

– вместимость бункера должна быть достаточной для обеспечения цикличности процесса;

– конструкция волчка должна обеспечивать удобную загрузку и выгрузку сырья из волчка;

– передаточный механизм волчка должен быть снабжен предохранительным устройством на случай перегрузок;

– волчок должен быть прост и надежен в эксплуатации;

– стоимость волчка и затраты на монтаж, ТО и ремонт должны быть минимальными.

7 Карта технического обслуживания

Рисунок 2 - Техническое обслуживание волчка

Таблица 1

Карта технического обслуживания

Позиция	Наименование операции	Содержание работы
ТО-1 1	Проверка зазора м\у ножом и решеткой	Разобрать мех-м резания, проверить щупом зазор между решетками и ножами. Он не должен превышать 30 мкм. Зазор восстанавливается на плоско-шлифовальн станке. После восстановления проконтролировать параллельность плоскостей ножей и решеток. Отклонение не должен превышать 25 мкм
2	Проверка механизма блокировки загрузочной чаши	Мех-м блокировки должен отключать электрическое питание волчка при подъеме края решетки (чаши) на 2-3 мм. Поднять или опустить корпус концевого выключателя
ТО-2 3	Проверка затяжки всех основных резьбовых соединений, надежность крепления ЭД, проверка крепления клемм ЭД.	Вскрывается клеммная коробка ЭД, проверяется затяжка в креплении ЭД. При необходимости гайки завернуть крутящим моментом М = 70Н·м
4	Проверка толщины сборки мехма резания	Отдельно микрометром проверить толщину ножей и решеток. В сумме она должна составлять определенную величину (миним. предел сборки). Заменить тонкие ножи и решетки
5	Смазка опоры привода шнека	Заполнить колпачок литолом и до упора завернуть по резьбе смазочного патрубка. Проверить герметичность уплотнения крышек опоры привода шнека. Если есть следы смазки, заменить сальник
6	Проверка герметичности редуктора	Визуально проверяется плотность соединений частей редуктора. При наличие течи ее необходимо устранить, замена прокладок и манжет
7	Проверить натяжение ремней	Определить прогиб в центральной части ручья. Прогиб ремня в середине клиноременной передачи должен быть 5 мм при усилии 15-16 кг. Увеличить или уменьшить число регулировочных пластин при креплении ЭД к станине
8	Проверка состояния электрических цепей, а также сопротивления заземления	Визуально определяется повреждения, наличие изоляции. Сопротивление заземления определяетсят с помощью прибора для измерения сопротивления заземления. Сопротивление между заземляющим зажимом и токоведущими частями должно быть не более 10 Ом. Сопротивление заземления необходимо восстановить до нормы
9	Проверка уровня масла в редукторе	Уровень масла проверяется с помощью щупа. Контроль проводится по отметкам на щупе. Уровень масла не должен быть ниже требуемого значения более чем на 10%. При необходимости залить масло
10	Проверка контактных групп эл. пускателей	При выгорании поверхности зачистить надфилем или мелкой шкуркой. При сгорании контакта заменить на новый