Сопряженность оборудования

Сопряженность оборудования – это соотношение производственных мощностей отдельных переходов. Производственная мощность предыдущего перехода должна обеспечить выработку необходимого и достаточного количества полуфабрикатов для последующих переходов.

Расчет сопряженности включает два этапа:

1. расчет количества полуфабрикатов, которое должно быть выработано в единицу времени в каждом переходе приготовительных цехов;

2. расчет числа машин в каждом переходе, обеспечивающих выработку данного количества полуфабрикатов.

Оба этапа расчета представляют собой план производства продукции в час приготовительными цехами. Исходными данными для расчета сопряженности являются нормы производительности машин каждого перехода и количество отходов (угаров) по видам и месту их образования. Нормы производительности машин принимаются из планов технологического процесса (планов прядения и ткачества).

Количество отходов по видам и месту их образования принимается из плана технико-экономических нормативов и норм и должно соответствовать расчетам баланса сырья в прядении и ткачестве.

Расчет выхода полуфабриката по переходам прядильного производства определяют с учетом коэффициента загона, который показывает, какое количество полуфабрикатов (кг) требуется выработать на каждом переходе, чтобы обеспечить выпуск в прядильном цехе 1 кг пряжи.

Коэффициент загона определяется по формуле:

где в_п -выход полуфабрикатов из смеси, %/;

в -выход пряжи из смеси, %.

Зная процент загона, можно определить потребность в полуфабрикатах в час на плановый выпуск пряжи по всем переходам.

Потребность в полуфабрикатах составляет

где В - выработка полуфабрикатов в час, кг;

К_заг -выработка пряжи в час, кг.

Зная выработку полуфабриката в час, можно определить число машин в заправке по каждому переходу:

,

где - число заправленных машин приготовительного отдела;

В_п - выпуск полуфабриката в час, кг;

Т - число часов работы данного оборудования, кг;

К_р.о. - коэффициент работающего оборудования;

Н_п - норма производительности данного оборудования, кг/час.

В ткацком производстве не определяют коэффициент загона. В соответствии с установленными по плану процентами отходов рассчитывают выход полуфабрикатов из пряжи в процентах и определяют выработку полуфабрикатов по переходам в килограммах в час.

Выход полуфабрикатов из пряжи рассчитывается аналогично выходу полуфабрикатов из смеси в прядении. Выработка полуфабрикатов по переходам ткацкого производства определяется по формуле

где - выработка полуфабрикатов в час, кг;

В - потребность в пряже в час, кг;

в_п - выход полуфабрикатов от начального поступления пряжи, %.

После расчета выработки полуфабрикатов по всем переходам ткацкого производства рассчитывают число машин в работе в приготовительных отделах ткацкого производства.

Число машин в работе i- го перехода (М_{р i} ) определяется по формуле:

М_{р i} = П_{ф i} / Н_i ,

где П_{ф i} – выход полуфабриката i-го перехода, кг,

Н_i – производительность машины i-го перехода, кг/час,

Число машин в заправке (М_{з I} )-

М_{з I} = М_{р I} / КРО.

Число установленных машин принимаем, округлив в большую сторону до целого числа расчетное значение машин в заправке.