- •1.Припуски на механическую обработку
- •2.Расчетно-аналитический метод определения припусков
- •3.Порядок расчета минимальных припусков и предельных размеров наружных (внутренних) поверхностей
- •Допускаемые погрешности поковок типа дисков и рычагов
- •Качество наружной поверхности поковок, полученных на вертикальных
- •Пространственные погрешности поковок после ковки на вертикальных
- •Пространственные погрешности поковок за счет дефекта резки исходной
- •Точность и качество поверхности поковок типа клапанов, получаемых
- •Удельное коробление отливок, δк
- •Расчетные формулы для определения остаточной погрешности после
- •5.Табличные значения припусков на механическую обработку
- •Номинальные диаметры dпр прошивней в зависимости от диаметра d
- •6. Обработка поковок из цветных металлов и сплавов
- •Припуски на механическую обработку поковок из цветных сплавов,
- •Припуски на механическую обработку валов
- •Припуски на переход при обработке поверхностей
- •7. Припуски на обработку отверстий
- •Припуски на обработку отверстий протягиванием
- •Припуски на обработку отверстия шлифованием
- •Припуски на диаметр при обработке отверстия хонингованием
- •Припуски на притирку отверстий Размеры в мм
- •Припуски на шабрение
- •8. Припуски на обработку пазов и торцов
- •Припуски на ширину пазов
- •Припуски на обработку торцов
Министерство образования Российской Федерации
Озерский технологический институт
(филиал)
Московский инженерно-физический институт
(Государственный университет)
Кафедра «Технология машиностроения и Машины и аппараты химических производств»
621.753
Л 698
Э.Р. Логунова
РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
Учебное пособие
Озерск
2002
1.Припуски на механическую обработку
Припуск на обработку — слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали.
Промежуточный припуск — слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода.
Общий припуск — слой материала, необходимый для выполнения всей совокупности технологических переходов, то есть всего процесса обработки данной поверхности от черной заготовки до готовой детали.
Припуск назначают для компенсации погрешностей, возникающих в процессе предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса изготовления детали. Величину припуска для элементарной поверхности детали определяют расчетно-аналитическим методом, или ориентировочно назначают по соответствующим справочным таблицам.
2.Расчетно-аналитический метод определения припусков
Расчетный припуск — минимальный промежуточный припуск при обработке наружных поверхностей — определяют как разность между наименьшими предельными размерами, а при обработке внутренних поверхностей — между наибольшими предельными размерами заготовок на смежных технологических переходах, то есть припуск для наружных поверхностей:
zi min = ai–1 min – ai min; (2.1)
2zi min = Di –1 min – Di min; (2.2)
для внутренних поверхностей:
zi max = ai–1 max – ai max; (2.3)
2zi max = Di –1 max – Di max, (2.4)
где zi min, zi max – соответственно минимальный, максимальный припуски на сторону на выполняемый технологический переход; 2zi min, 2zi max – соответственно минимальный, максимальный припуски на обе стороны или по диаметру; ai–1 min, Di –1 min, ai–1 max, Di –1 max – соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры для партии заготовок на предшествующем технологическом переходе; ai min, Di min,
ai max, Di max – соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры для партии заготовок на выполняемом технологическом переходе.
Минимальный припуск при последовательной обработке противолежащих поверхностей zi min = R zi–1 + Ti–1 + ρi–1 + εyi, (2.5)
при параллельной обработке противолежащих поверхностей,
2zi min = 2(R zi–1 + Ti–1 + ρi–1 + εyi), (2.6)
при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения,
2zi min = 2(R zi–1 + Ti–1 + ), (2.7)
где R zi–1, Ti–1, ρi–1 — соответственно высота микронеровностей, глубина дефектного поверхностного слоя и суммарное значение пространственных отклонений для элементарных поверхностей на предшествующем переходе; εyi — погрешность установки заготовки при выполняемом переходе.
, — по правилу квадратного корня, когда предвидеть направление векторов затруднительно.
Максимальный припуск на обработку:
zi max = zi min + δi–1 - δi , (2.8)
2zi max = 2zi min + δDi–1 – δDi , (2.9)
где δi–1 и δDi–1 –допуск по размеру на предшествующем переходе;
δi и δDi – допуск по размеру на выполняемом переходе.
Глубину резания принимают равной максимальному припуску, т.е.
ti ≈ zi max. Номинальный припуск на обработку для наружных поверхностей;
zi ном = zi min + Hi–1 – Hi; 2zi ном = 2zi min + HDi–1 – HDi; (2.10)
для внутренних поверхностей:
zi ном = zi min + Bi–1 – Bi; 2zi ном = 2zi min + BDi–1 – BDi, (2.11)
где Hi–1, HDi–1, Hi, HDi – нижнее отклонение по размерам на предшествующем и выполняемом переходах; Bi–1, BDi–1, Bi, BDi – верхнее отклонения по размерам на предшествующем и выполняемом переходах. При этом HDi–1, BDi–1, HDi BDi относятся к диаметрам.