- •1.Припуски на механическую обработку
- •2.Расчетно-аналитический метод определения припусков
- •3.Порядок расчета минимальных припусков и предельных размеров наружных (внутренних) поверхностей
- •Допускаемые погрешности поковок типа дисков и рычагов
- •Качество наружной поверхности поковок, полученных на вертикальных
- •Пространственные погрешности поковок после ковки на вертикальных
- •Пространственные погрешности поковок за счет дефекта резки исходной
- •Точность и качество поверхности поковок типа клапанов, получаемых
- •Удельное коробление отливок, δк
- •Расчетные формулы для определения остаточной погрешности после
- •5.Табличные значения припусков на механическую обработку
- •Номинальные диаметры dпр прошивней в зависимости от диаметра d
- •6. Обработка поковок из цветных металлов и сплавов
- •Припуски на механическую обработку поковок из цветных сплавов,
- •Припуски на механическую обработку валов
- •Припуски на переход при обработке поверхностей
- •7. Припуски на обработку отверстий
- •Припуски на обработку отверстий протягиванием
- •Припуски на обработку отверстия шлифованием
- •Припуски на диаметр при обработке отверстия хонингованием
- •Припуски на притирку отверстий Размеры в мм
- •Припуски на шабрение
- •8. Припуски на обработку пазов и торцов
- •Припуски на ширину пазов
- •Припуски на обработку торцов
Допускаемые погрешности поковок типа дисков и рычагов
по эксцентричности и короблению, получаемых на прессах и ГКМ
Толщина (высота), длина или ширина штампованных поковок, мм
|
Погрешности по группам точности
|
|||||
Эксцентричность отверстий ρэкс, мм |
Кривизна (стрела прогиба) и коробления ρкор, мм |
|||||
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
До 50
|
0,5
|
0,8
|
1
|
0,25
|
0,5
|
0,5
|
50...120
|
0,63
|
1,4
|
1,5
|
0,25
|
0,5
|
0,5
|
Окончание табл.7
Толщина (высота), длина или ширина штампованных поковок, мм
|
Погрешности по группам точности
|
|||||
Эксцентричность отверстий ρэкс, мм |
Кривизна (стрела прогиба) и коробления ρкор, мм |
|||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
120...180
|
0,8
|
2
|
2,5
|
0,32
|
0,5
|
0,7
|
180...260
|
1
|
2,8
|
3,5
|
0,32
|
0,6
|
0,9
|
260...360
|
1,5
|
3,2
|
4,5
|
0,4
|
0,7
|
1
|
360...500
|
2,5
|
3,6
|
5,5
|
0,5
|
0,8
|
1,1
|
Таблица 8
Допускаемая удельная кривизна поковок Δк типа валов
|
|||||
Диаметр поковки D, мм
|
Δκ,мкм на 1 мм длины после
|
||||
штамповки для группы точности
|
правки на прессах
|
термообработки
|
|||
1 и 2
|
3
|
в печах
|
ТВЧ
|
||
До 25
|
5
|
10
|
0,2
|
2,5
|
1,25
|
25...50
|
5
|
10
|
0,15
|
1,5
|
0,75
|
50...80
|
3
|
6
|
0,12
|
1,5
|
0,75
|
80...120
|
2
|
4
|
0,1
|
1
|
0,5
|
120...180
|
1,6
|
3
|
0,08
|
1
|
0,5
|
180...260
|
1,4
|
2,5
|
— |
— |
— |
260...360
|
1,2
|
2
|
— |
— |
— |
360...500
|
1,1
|
1,5
|
— |
— |
— |
Таблица 9
Допускаемая удельная кривизна стержня Δк после высадки фланца или утолщения на ГКМ |
Допускаемое смещение ρсм оси фланца или утолщения относительно оси стержня при их высадке на ГКМ
|
||||||||||
Длина стержня L, мм |
Δκ,мкм на 1мм длины при диаметре стержня d, мм |
Высота фланца или утолщения, мм |
ρсм, мм при диаметре фланца или утолщения, мм |
||||||||
До18
|
18...30
|
30...50
|
50...80
|
80...120
|
До 50
|
50...120
|
120...260
|
||||
До 120
|
6
|
8
|
12
|
16
|
20
|
До 18
|
0,25
|
0,25
|
0,5
|
||
120... 180 |
4 |
6 |
8 |
12 |
16 |
18...50 |
0,25 |
0,5 |
0,5 |
||
180...150 |
2
|
4 |
4 |
6 |
6 |
50...120 |
0,5 |
0,5 |
0,75 |
||
500...1000
|
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
120...180 |
0,5 |
0,75 |
0,75 |
Таблица 10
|
Допуск перпендикулярности торца фланца к оси поковки, ΔН
|
|
||
Масса штампованных поковок Q, кг. |
ΔH, мм при штамповке
|
|||
на прессах
|
на ГКМ
|
|||
1 |
2 |
3 |
||
До 0,25
|
0,2
|
0,3
|
||
1 |
2 |
3 |
||
Св. 0,25 до 1,6
|
0,3
|
0,5
|
||
1,5...4
|
0,4
|
0,7
|
||
4...10
|
0,5
|
0,9
|
||
10...25
|
0,6
|
1,1
|
||
25...40
|
0,7
|
1,2
|
||
|
Примечания: 1. При обработке наружных поверхностей поковок припуск на обработку определяют по формуле 2zi min i = 2(R zi–1 + Ti–1 + ); при обработке в центрах 2Zmin i = 2·( R zi–1 + Ti–1 +ρi–1). 2. Суммарное значение пространственных погрешностей определяют по формулам: при обработке в патроне для наружной поверхности ; для отверстия ; при обработке в центрах для наружной поверхности или , где ρко — общая кривизна заготовки, ρкм — местная кривизна заготовки; ρц — погрешность зацентровки поковки определяем по формуле: , здесь δ — допуск в мм на диаметр базовой поверхности заготовки, использованной при зацентровке. 3. Для ступенчатых валов расчет можно вести по среднему диаметру; для стержневых деталей типа рычагов и пластин Dср определяют по среднему сечению стержня. 4. Величину остаточной кривизны после выполнения перехода обработки следует определять расчетом или по формуле ρост = К ρзаг, где ρзаг — кривизна заготовки; К — коэффициент уточнения (табл. 21 и 22). 5. Величину пространственных погрешностей для торцовых поверхностей определяют из соотношений: черновая заготовка ρкор = ΔHD или ρкор из табл.6,после обработки: черновой 0,20(R–r)ρкор, получистовой 0,15(R–r)ρкор, чистовой 0,10(R–r) ρкор здесь ΔH – удельная величина перпендикулярности в мкм/мм; при расчете припусков на обработку торцевых поверхностей удельную величину коробления после термообработки принимают 0,8 мкм/мм; D – диаметр торцовой поверхности в мм; R — радиус наружной поверхности в мм; r – радиус внутренней поверхности в мм при разности (R – r) < 50 мм отклонением от перпендикулярности можно пренебречь. |
|
Таблица 11