- •1. Расчет курсовой работы.
- •1.1. Определение мощностей производственного предприятия.
- •1.2. Выбор основного и вспомогательного технологического оборудования и специальных машин.
- •1.2.1. Основное технологическое оборудование и машины.
- •1.2.2. Вспомогательное технологическое оборудование и машины.
- •1.3. Расчет потребности в рабочих.
- •1.4. Расчет потребности в бытовых помещениях, комнатах отдыха и личной гигиены
- •1.5. Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •1.6. Расчет потребности в складских помещениях
- •1.7. Контроль качества выпускаемой продукции
- •1.8. Основные решения по охране природы
- •2.2. Графическая часть построения генерального плана предприятия
1.2.1. Основное технологическое оборудование и машины.
Потребное количество машин, комплекса технологического оборудования определяют по формуле:
n = QСМ / ПСМ , (1.5)
где ПСМ - сменная производительность технологического оборудования. Опреде-ление потребного количества машин корректируют для конкретных условий работы.
Производительность камнедробилок рассчитывают по формуле /1/:
ПСМ = ПП× КДР× ККР×КНАС , (1.6)
где ПП - производительность паспортная, принимается по номенклатурному ката-логу или из нормативных документов;
КДР - коэффициент дробимости породы. Для камня с пределом прочности при сжатии Rсж = 150 Мпа Кдр = 0,9, а при Rсж = 50-149 Мпа Кдр = 1,1-1,2;
ККР - коэффициент, учитывающий крупность поступающего в дробилку камня, зависит от коэффициента дробимости породы и составляет:
КДР 0,9 1,0 1,07 1,16 1,23
ККР 0,96 0,85 0,6 0,4 0,3
КНАС - коэффициент, учитывающий форму камня, КНАС = γоб / 1,6
(γоб – плотность камня).
Производительность сортировочного оборудования, в частности, виброгрохота рассчитывают по формуле:
ПСМ = ПП×F×К1×К2×К3×m, (1.7)
где ПП - производительность грохота для определенного размера отверстий сит, м3/м2;
F - площадь грохочения, м2;
К1 - коэффициент, учитывающий угол наклона грохота,
для горизонтальных грохотов К1 = 1;
К2 - коэффициент, учитывающий содержание в исходном материале фракций нижнего класса (0-5мм), доли ед.;
К3 - коэффициент содержания в материале зерен фракций нижнего класса
(0-2,5мм);
m - коэффициент, учитывающий возможную неравномерность подачи материа-ла в сортировку и зависящий от зернового состава, формы зерен и типа грохота, m = 0,74-0.95.
Сменную производительность асфальтобетонных заводов определяют, исходя из естественной влажности минеральных материалов, из которых приготовляется асфальтобетонная смесь:
,
или
, (1.8)
где VБ - объем сушильного барабана, АБЗ (линейные размеры принимаются по справочнику);
- средняя сезонная естественная влажность минеральных материалов, %. При открытом хранении естественная влажность минеральных материалов меняется и ориентировочно составляет по месяцам: май – 6…8. июнь – 2…3, июль – 2…3, август – 4…6, сентябрь – 8…10, октябрь – 10…12%;
А - количество влаги, удаляемой из барабана в процессе сушки в смену. При определении производительности сушильных барабанов для минеральных материалов, обладающих влажностью 5%, сменное напряжение по влаге:
А=ПП×WП,
здесь ПП - паспортная производительность асфальтобетонного завода, кг;
WР - технически расчетная (паспортная) влажность в долях единиц, WР = 0,05 или 5%;
КВ - коэффициент использования АБЗ во времени, КВ = 0,85;
КС - коэффициент потери времени при нагревании материалов от температуры сушки до рабочей, равной 150-160° С, КС = 0,3-0,5.
Средняя естественная влажность:
, (1.9)
где Мi - масса минеральных материалов, расходуемых в i-м месяце для приготовления асфальтобетонной смеси;
Wi - естественная влажность минеральных материалов, применяемых для производства асфальтобетонной смеси в i-м месяце.
Сменную производительность цементобетонных заводов непрерывного действия рассчитывают по формуле:
ПСМ = ПП × Т × КВ , (1.10)
где Т - количество рабочих часов в смену, ч;
КВ - коэффициент использования оборудования во времени, КВ = 0,8…0,9;
ПП - часовая техническая производительность, м3.
Если технологическое оборудование цементобетонного завода периодического действия, то количество бетоносмесителей принимают расчетом по формуле:
, (1.11)
где VПР. - объем принятого типоразмера бетоносмесителей:
VБ. - расчетная требуемая емкость по выходу готовой бетонной смеси,
,
где nЦЧ - число замесов в час;
КВБ - коэффициент выхода бетона, КВБ = -0,67;
КС - коэффициент сменности в сутки;
ТРГ - количество рабочих смен в году;
КИС , КИГ - коэффициент использования оборудования в смену и в течение года.
По значению полученной сменной производительности подбирают типоразмер технологического оборудования: камнедробильного, асфальтобетонного, цементобетонного заводов, руководствуясь техническими характеристиками, приведенными в нормативно-справочных каталогах /4, 10, 11/ и в приложении.