Вариант 1

1. Бревна имеют диаметр верхнего торца не менее 14см и длину 4…6,5м. Их подразделяют на строительные и пиловочные. Строительные бревна применяют для несущих строительных конструкций. Пиловочные бревна используют для изготовления пиломатериалов. По качеству бревна подразделяются на три сорта. Определение сорта зависит от наличия в бревнах пороков древесины. Бревна должны быть очищены от сучьев заподлицо с поверхностью, торцы-отпилены под прямым углом к продольной оси.

2. Пластина-половинка бревна, полученная при продольном

3. Четвертина - одна четвертая часть бревна, полученная при распиливании по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Досками называют пиломатериал, имеющий ширину, превышающую двойную толщину. Если все четыре канта доски обработаны и в сечении доска представляет правильный прямоугольник, она называется обрезной(4,5). При наличии спиленных кромок доска называется необрезанной(6). Толщина досок 13…100, ширина 80…100мм. Доски хвойных пород имеют длину до 6,5м, лиственных-5м.7. Горбыль - крайние спилы, получаемые при распиле бревен на доски или брусья.8. Брус - имеет толщину и ширину более 100мм. Их подразделяют на четырехкантные и двухкантные. Изготовляют брусья в основном из хвойных пород. Применяют их для устройства междуэтажных перекрытий, стропил и т.п.Пороки древесины плохо влияют на ее качество, что ухудшает ее качество и ограничивает ее применение в строительстве.

Вариант 2

Древесина – самый древний строительный материал, такой же древний, как и само строительное дело.Древесина обладает достаточной прочностью и невысокой плотностью. Она легко обрабатывается, склеивается, удерживает металлические крепления. Древесина имеет малую теплопроводность, высокую морозостойкость и стойкость в среде, агрессивной даже для стали и бетона. Она отличается высокими декоративными свойствами и в настоящее время является ценным отделочным материалом.Наряду с достоинствами, благодаря которым древесина находит широкое применение в строительстве, она имеет и серьезные недостатки: неоднородность строения, гигроскопичность, загниваемость, горючесть, коробление, растрескивание, наличие пороков, которые ограничивают сроки службы изделий и сферу применения. Однако современная техника и химия располагают средствами для продления срока эксплуатации дерева в конструкциях: сушка, обработка синтетическими материалами, пропитка огнезащитными средствами.

По степени влажности древесину разделяют на мокрую, долго находившуюся в воде, свежесрубленную, воздушно сухую, комнатно сухую, абсолютно сухую.

Вариант 3

Прочность – свойство материала сопротивляться разрушению от внутренних напряжений, возникающих в нем при воздействии внешних сил. Прочность является основным свойством большинства строительных материалов; от прочности зависит величина нагрузки которую будет воспринимать конструктивный элемент в процессе эксплуатации. Придел прочности при сжатии R_сж, МПа, равен отношению разрушающей нагрузки F и площади поперечного сечения образца А, подвергающегося испытанию, и вычисляется по формуле: R=F/А. Предел прочности материалов определяют при испытании стандартных образцов, форма и размеры которых должны соответствовать требованиям ГОСТа. Для испытания материалов на сжатие образцы изготовляют в виде куба или цилиндра, на растяжение в виде призмы или стержня, на изгиб в виде балочки, кирпича на двух опорах .Испытывают образцы до разрушения в лабораториях на гидравлическом прессе или разрывных машинах.

Прочность конструкционных строительных материалов характеризуется маркой(М), которая, как правило, совпадает по значению с минимально допустимым пределом прочности при сжатии. Марка материала по прочности является важнейшим показателем его качества. Марка прочности материала М150 означает, что предел прочности при сжатии материала составляет 15…19,9 Мпа.

Вариант 4

Морозостойкость – это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократные попеременные и значительного снижения прочности. Морозостойкость материала зависит от плотности. С увеличением плотности увеличивается морозостойкость.Определение морозостойкости материалов проводят в лабораториях на стандартных образцах. Перед испытанием образцы насыщают водой. После этого их помещают в холодильные камеры, замораживают при температуре от -15 до -20 ^оС и выдерживают некоторое время. Затем образцы оттаивают в воде комнатной температуры +20 ^оС в течение 4ч и более. Одно такое испытание называют циклом. Число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое должен выдержать материал без разрушения при условии, что прочность его понизится не более чем на 25%, а потеря массы не превысит 5%, и характеризует морозостойкость материала. По степени морозостойкости, т.е. по числу выдержанных циклов, материалы подразделяют на марки: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Пористые материалы, как правило, являются достаточно морозостойкими, если при насыщении вода заполняет не более 85% объема пор. Значит, небольшой морозостойкостью обладают плотные материалы и материалы с закрытой структурой пор и пустот. Обычно после замораживания наблюдается понижение прочности материала по сравнению с прочностью в водонасыщенном состоянии.

Вариант 5

Плотностью называют массу единицы объема материала. Различают среднюю, истинную и насыпную плотности.Средняя плотность- масса единицы объема материала в естественном состоянии, т.е. с порами и пустотами. Среднюю плотность p₀, кг/м³, г/см³, вычисляют по формуле: p=m/V, где m- масса материала в сухом состоянии, V- объем материала в естественном состоянии. Определение объема зависит от формы образца. Образцы бывают правильной(куб, параллелепипед, цилиндр) и неправильной геометрической формы. В первом случае объем образца определяют путем вычисления по геометрическим размерам. Например, для куба V=abc, где a b c- размеры сторон куба. Если образец неправильной формы, то объем образца определяют по объему вытесненной жидкости.

Истинная плотность, кг/м³, г/см³- масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии. Вычисляется по формуле p=m/V_a, где V_а- абсолютный объем материала.

Насыпная плотность p_н, кг/м³, г/см³- масса единицы объема рыхло насыпанных зернистых материалов. В объем таких материалов включают не только поры в самом материале, но и пустоты между зернами и кусками материала.

Вариант 6

Лакокрасочными материалами называют вязко жидкие составы, наносимые на подготовленные поверхности строительных изделий или конструкций тонким слоем и образующие после высыхания пленку, прочно сцепляющую с основанием. Покрывная пленка обладает достаточной прочностью и долговечностью, защищает материал конструкции от агрессивных сред(коррозия), улучшает санитарно-гигиенические условия в помещениях жилых и промышленных зданий. Лакокрасочные материалы разделяют на краски, лаки, эмали и вспомогательные материалы. Их основными компонентами являются пигменты, наполнители и связующие вещества. Пигменты – цветные тонкоизмельченные порошки органического и неорганического происхождения, нерастворимые в воде, органических растворителях, связующих веществах, но способны хорошо с ними смешиваться, образуя декоративное или декоративно-защитное покрытие.

Наполнители – природные или искусственные неорганические тонкодисперсные нерастворимые в жидкостях вещества преимущественно белого цвета, добавляемые в лакокрасочные составы для их удешевления и улучшения прочностных показателей покрытий.

Связующими веществами называют жидкие материалы создающие с пигментами и наполнителями красочные составы и образующие после высыхания тонкую окрасочную пленку декоративного или антикоррозийного назначения.

Вариант 7

Керамическими называют искусственные каменные материалы, полученные из природных глин или глиняных смесей с минеральными добавками путем формирования, сушки и последующего обжига.

По характеру строения черепка бывают:

Пористые – которые в изломе имеют тусклый зернистый цвет более 10%.

Плотные – которые в изломе имеют слабоокрашенный блестящий цвет водопоглащение менее 5%.

По конструктивному назначению они делятся:

1.Стеновые – керамический кирпич и камни, панели.

2.Материалы для наружной облицовки.

3.Материалы для внутренней облицовки.

4.Материалы для перекрытий.

5.Кровельные материалы.

6.Дорожные материалы.

7.Санитарно-технические изделия.

8.Огнеупорные материалы.

9.Теплоизоляционные материалы.

10.Заполнители для легких растворов.

11.Изделия специального назначения.

Вариант 8

Природными каменными материалами называют строительные материалы, получаемые без обработки или путем механической обработки горных пород.

Горной породой называют минеральную массу постоянного состава.

По происхождению бывают:

1.Изверженные(магматические)

2.Осадочные

3.Метаморфические

Изверженные горные породы образовались в результате остывания магмы.

Осадочные горные породы в зависимости от условий их образования они подразделяются на 3 группы:

1.Механического разрушения

2.Органические отложения

3.Химические осадки

Метаморфические образовались в результате перекристаллизации изверженных и осадочных пород под действием высокой температуры и давления.

Необработанные природные каменные материалы:

Бутовый камень – природный камень неправильной формы, добываемый чаще всего взрывом из известняков, песчаников.

Щебень – угловатые обломки горных пород образовавшиеся при разрушении пород или искусственного дробления.

Вопрос 9

Назовите стеновые керамические материалы. Изложите требования СТБ к качеству керамического кирпича. Опишите технологическую схему производства керамического кирпича.

Керамические материалы: полнотелый кер. кирпич, пустотелый кер. кирпич, лицевой кирпич.

Требования: 1. Отклонение от линейных размеров по длине±5, по ширине ±4, толщине ±3.

2. Искривление ребер по постели 4 мм, по ложку 3 мм. 3. Отбитости ребер и углов допускается 2: глубиной не более 5 мм и длинной не более 10-15 мм. 4. Сквозные трещины: допускается одна сквозная трещина проходящая через ложковую или тычковую часть с протяженностью по постели до 30 мм. 5. Степень обжига – нормальная. 6. Наличие дутиков не допускается.

Технологическая схема производства керамического кирпича:

1. Добыча сырьевых материалов 2. Подготовка сырьевой массы 3. Формирование изделий

4. Сушка 5. Обжиг 6. Сортировка и складирование.

Вариант 10

Керамзит – легкий ячеистый материал с закрытой структурой мелких пор, обладающий замечательными качествами: малой плотностью и высокими теплоизоляционными свойствами.

По размеру зерен керамзит делят на 3 фракции: 5…10, 10…20 и 20…40мм. Зерна менее 5мм относят к керамзитовому песку. Гранулы керамзита должны иметь эллипсовидную или округлую форму и оплавленную поверхность.

В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на марки 150…800 кг/м³. Предел прочности при сжатии зависит от марки керамзитового гравия. Водопоглащение 15…25%, влажность должна быть не более 2%, морозостойкость не ниже F15.

Керамзит применяют не только как заполнитель для легких бетонов, но и в виде теплоизолирующих засыпок в слоистых конструкциях.

Вариант 11 Сформировать понятие о твердении бетона. Изложить суть ухода за бетоном в летнее время и охарактерезовать способ термоса бетонировании я зимних условиях.

При нормальных условиях твердения( температура воздуха 20 Си относительной влажности воздуха 95+-5%) марочную прочность бетон набирает через 28 суток укладки и уплотнения бетонной смеси. В течении первых 7 суток твердения бетон набирает 60…70% марочной прочности, поэтому в первые дни после его укладки особенно важен правильных уход. Свежеулоденный бетон предохраняют от сотрясений, ударов, к4аких-либо повреждений, а так же резких изменений температур, выдерживая его во влажном состоянии и защищая открытые поверхности бетона от прямого воздействия солненых лучей во избежании высыхания, а в первые часы твердения и от дождя. Поливать бетон начинают через 10-12 часов, а в жаркую погоду через 2-3 часа. Способ «термоса» является безабогревным способом. Внутрений запас теплоты в бетоне создают путем подогрева материалов, составляющих бетонную смесь и теплоты, выделяющейся при химической реакции, происходящей при хим. Реакции между цементом и водой.Способ термоса применяют для бетонирования массивных конструкций. Для приготовления 1м³ израсходовано 270 кг цемента, 175 л воды, 530 кг песка и 1390 кг щебня. Определить плотность бетонной смеси. Ц=270+ В=175+ П=530+ Щ=1390 = 2365 кг\м³

Вариант 12 Дать понятние о назначении и своствах керамичиских облицовочных материалов. Описать требования к качеству материалов для внутренней облицовки стен. Назвать достоинства и недостатки керамичиских материалов для устройства полов.

Керамичиские облицовочные материалы отличаются высокой прочностью, долговечностью, декоративностью и высокими эксплуатационными качествами. Отделка вертикальных и горизонтальных поверхностей плиткой предохраняет поверхности от увлажнения, механичиских повреждений, воздействия огня, химичиских веществ, обеспечивает поддержание требуемых норм чистоты и удобства уборки, придает поверхности красивый внешний вид

Техничиские характеристики для плиток для внутренней отделки стен: водопоглащение не более 16%, предел прочности при изгибе не менее 15 МПа, термичиская стойкость, плиток покрытых белой глазурью – 150 С, цветной --- 125 С, твердость глазури по муосу не менее 5, так же предьявляются строгие декоративно художественные требования к цвету, рисунку и фактуре.

Достоинства украмичиских материалов для полов: высокая износостойкость, долговечность, инертность к действию различных химичиских реагентов, водонепроницаемость, гигиеничность и удобность в эксплуатации. Недостатки: высокое теплоусвоение, низкое сопротивление ударным нагрузкам, низкие акустичиские свойства.

Определить марку керамичиского кирпича по среднему и наименьшему значению, если при испытаниях на сжатие пяти кирпичных кубиков были получены следующие значения 14,16,13,10 и 18

(14+16+13+10+5)/5=14,2

Вариант 13 Сформировать понятние о приготовление бетонной смеси. Изложить сущность уплотнения бетонной смеси вибрированием. Выделить основные признаки уплотнения бетонной смеси.

Приготовление бетонной смеси включает две основные операции, это дозирование всех компонент ов и перемешивание. Дозирование - отмеривание расхода материалов на замес бетоносмесителями, производят по массе. Перемешиваение производят бетоносмесителями механизированным путем.

При уплотнении бетонной смеси вибраторами, бетонная смесь укладывается в опалубку с установленной в нее арматурой. Уплотняют бетонную смесь вибрированием, бетонная смесь под влиянием механичиских воздействий изменяет свои реологические свойства, равномерно распределяется по форме. После окончания воздействия механичиских воздействий, структурная прочность восстанавливается и бетонная смесь загустевает. Вибраторы различают глубинные, поверхностные, площадочные.

Rб=АRц(Ц/В +-0,5) Rб=АRц(Ц/В – 0,5) Rц=Rб/А(Ц/В-0.5)=30/0.6(1/0,5-0,5)=33,33 МПа

Вариант № 14 Дать определение бетона. Указать роль заполнителя в бетоне. Привести классификацию бетона в зависимости от средней плотности, вида вяжущего и заполнителя.

Бетон – это искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рационально подобранной тщательно перемешанной и уплотнённой смеси: минерального вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителя. Заполнитель в бетоне занимает 80-85% всего объёма, образуя жёсткий скелет, препятствующий укладке бетона у уменьшающий расход вяжущего. Классификация: 1. по средней плотности а) особотяжёлые p0>2500кг/м3, б) тяжёлые p0=1800-2500кг/м3, в) лёгкие p0=500-1800кг/м3, г) особолёгкие p0<500кг/м3. 2. по виду вяжущего: а) цементные бетоны, б) силикатные бетоны автоклавного твердения, в) гипсовые, г) асфальтобетоны, д) полимерные. 3) по виду заполнителей: а) для особотяжёлых в качестве крупного заполнителя используют металлическую стружку, чугунный скрап, а в кач-ве мелкого – баритовый песок, б) для тяжелых бетонов невысоких марок в кач-ве крупного зап. гравий, а для высокомарочных щебень, мелкий зап. – кварцевый песок. в) для лёгких бетонов в кач-ве зап. используются лёгкие пористые горные породы, а также искусственные пористые заполнители.

Вариант № 15 Дать определение песка, указать свойства определяющие качество песка. Прокомментировать необходимость определения модуля крупности песка.

Песок представляет собой рыхлую смесь зёрен крупностью 0,16-0,5мм. Качество песка определяется его зерновым составом и содержанием вредных примесей. Зерновой состав песка определяется путём просеивания пробы через набор сит диаметром отверстий в 1мм. В начале определяются частные остатки в граммах на каждом сите. После чего определяют частный остаток в %. А затем полный остаток в

Вариант 16. Шлакопортланцемент – это гидравлическое вяжущее вещество получаемое помолом портланцементного клинкера с гипсом и гранулированным шлаком. Или путем тщательного смешивания ранее измельченных материалов. Этот цемент имеет серовато-голубой цвет и отличается от обычного портланцемента повышенным содержанием металлических частиц. Средняя плотность цемента в рыхлом состоянии составляет 1000…1300 кг/м³, а в уплотненном состоянии 1400..1700 кг/м³. Нормальная густота равна 28 – 30%. Цемент выпускается марок М400, М500. Бетоны на этом цементе характеризуются повышенной водостойкости, но пониженной морозостойкостью. Изделия на этом цементе рекомендуют подвергать тепло влажностной обработке. Применяют шлакопортланцемент для изготовления бетонных и железобетонных конструкций подверженных действию высоких температур и сульфатной агрессии.

Вариант 19

Металлами называют вещества, обладающие металлическим блеском, высокой прочностью, пластичностью, электро- и теплопроводностью, ковкостью, свариваемостью.Сплавы – это твердые системы, полученные сплавлением нескольких металлов.Черные металлы – это сплав железа с углеродом. В зависимости от содержания в черных металлах углерода их подразделяют на чугун и сталь.Чугун – железоуглеродистый сплав, в котором углерода более 2%, содержащий постоянные примеси кремни, марганца, фосфора серы. В зависимости от содержания примесей и формы, в которой углерод находится в чугуне, различают белый и серый чугуны. Белый чугун имеет высокую твердость, весьма хрупок. Серый чугун в расплавленном состоянии очень текуч и хорошо заполняет формы, дает малую усадку при затвердении, легко поддается химической обработке.Сталь – железоуглеродистый сплав, в котором углерода менее 2%. От хрупкого чугуна сталь отличается пластичностью и упругостью. По химическому составу сталь бывает углеродистая и легированная. Углеродистая сталь – сталь, которая содержит примеси серы фосфора и марганца. Фосфор делает сталь хрупкой, а сера снижает прочность и коррозийную стойкость. Легированная сталь – сталь, в состав которой входят хром, никель, вольфрам, титан, медь. Марганец увеличивает прочность, твердость и сопротивление стали износу ,кремний и хром повышают прочность и жаростойкость, медь дает стойкость к атмосферной коррозии, никель – вязкость без снижения прочности.

Вариант №17

Гипсовые вяжущие - воздушные вяжущие вещества, состоящие из полуводного гипса или ангидрита, которые получаются путем тепловой обработки гипсовой породы, с предварительным или послеобжиговым помолом до порошкообразного состояния.Сырьём для производства гипса служит двуводный гипс (гипсовый камень), ангидрид – безводная разновидность гипса, а также некоторые отходы промышленности, содержащие сернокислый кальций. Гипсовое вяжущее – это единственное вещество, которое при твердении не даёт усадки. Т.к. в результате твердения выделяется некоторое количество теплоты, которое приводит к увеличению его в объёме до 1%.

Гипсовые вяжущие имеют невысокую прочность, т.к. они обладают высокой водопотребностью (50-70% для получения теста нормальной густоты).

Свойства:

1) Нормальная густота характеризуется количеством воды, необходимым для получения теста заданной подвижности.

2) Сроки схватывания. Определяются по приборам Вика. По срокам схватывания гипс делится на три группы:

Гр.А – быстросхватывающиеся (начинаются не ранее 2-х мин., заканчиваются – не позднее 15мин.);

Гр.Б – нормально схватывающиеся ( нач. не ранее 6, кон. не позднее 30мин.);

Гр.В – медленно схватывающиеся (нач. не ранее 20, кон. не нормируется).

Быстрое схватывание гипса затрудняет работу с ним. Поэтому в целях замедления сроков схватывания в состав теста добавляют животный клей, сульфитно-дрожжевую бражку. В случае, когда необходимо ускорить схватывание в состав теста добавляют повареную соль. Но содержание таких добавок должно быть строго регламентировано (не более 10% от массы гипса0.

3) Прочность гипсового вяжущего устанавливается испытанием образцов балочек размером 40х40х160. Испытывают на изгиб и на сжатие половинки балочек через 2ч после затворения их водой.

Прочность на сжатие половинок балочек в МПа означает марку гипса.

По прочности гипсовое вяжущее делится на следующие марки: Г2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 13, 16, 19, 22 и 25.

4) Тонкость помола определяется путём просеивания пробы массой 100 гр через сито №008 (ø отверстия 0,8мм), а затем по остатку на сите устанавливают тонкость помола.

По тонкости помола гипсовые вяжущие делятся на три группы:

Iгр. - Грубый помол (остаток на сите не превышает 23%);

IIгр. – Средний помол (<14%);

IIIгр. – Тонкий помол (<2%).

Истинная плотность двуводного гипса составляет 2,32 гр/см3, а полуводного гипса 2,65 – 2,75 гр/см3.

Насыпная плотность гипсового вяжущего сост. – 900-1100 кг/м3.

В строительстве в основном применяются гопсовые вяжущие марок от Г4 до Г7.