- •Бумажная копия электронного издания
- •Технология клееных материалов и древесных плит
- •Составители:
- •Рецензент:
- •Технология клееных материалов и древесных плит
- •Оглавление
- •Введение
- •1 Указания по выполнению курсового проекта
- •2 Составление производственной программы
- •3 Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры
- •3.1 Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
- •3.2 Расчет количества сухого шпона
- •3.3 Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона
- •4 Составление баланса сырья
- •5 Расчет количества клеематериалов
- •6 Установление производственного задания для проектируемого участка
- •7 Выбор и расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке
- •7.1 Выбор оборудования
- •7.1.1 Окорка сырья
- •7.1.2 Металлоискатель
- •7.1.3 Разделка кряжей на чураки
- •7.1.4 Лущильные станки
- •7.1.5 Ножницы для рубки ленты сырого шпона
- •7.1.6 Сушильные агрегаты
- •7.1.7 Сортировка шпона
- •7.1.8 Ребкосклеивание шпона
- •7.1.9 Оборудование для сращивания шпона по длине
- •7.1.10 Шпонопочиночные станки
- •7.1.11 Клеенаносящие станки
- •7.1.12 Пресс для холодной подпрессовки
- •7.1.13 Клеильные прессы
- •7.1.14 Обрезные станки
- •7.1.15 Шлифовальные станки
- •7.2 Расчет производительности оборудования
- •7.2.1 Расчет производительности окорочных станков
- •7.2.2 Расчет производительности станков для раскроя сырья по длине
- •7.2.3 Расчет производительности лущильных станков
- •7.2.4 Расчет производительности ножниц
- •7.2.5 Расчет производительности сушилок
- •7.2.6 Расчет производительности ребросклеивающих станков
- •7.2.7 Расчет производительности узкоплитных прессов
- •7.2.8 Расчет производительности шпонопочиночных станков
- •7.2.9 Расчет производительности клеенаносящих станков
- •7.2.10 Расчет производительности холодного пресса
- •7.2.11 Расчет производительности обрезных станков
- •7.2.12 Расчет производительности шлифовальных станков
- •7.3 Определение потребности в оборудовании
- •8 Описание планировки оборудования заданного участка
- •9 Определение основных технико-экономических показателей работы проектируемого участка
- •Библиографический список
- •Приложение 1 Задания на курсовой проект
- •Приложение 2 Справочные материалы для определения производительности горячего пресса
- •Приложение 3 Справочные материалы для определения расхода сырья
- •Приложение 4 Справочные материалы для определения расхода клея
- •Приложение 5 Справочные материалы для определения производительности клеенаносящих станков
- •Приложение 6 Справочные материалы для определения производительности холодного пресса
Приложение 2 Справочные материалы для определения производительности горячего пресса
Таблица П2.1 – Размеры лущеного шпона, ГОСТ 99-96 [9, с. 2] Размеры в миллиметрах |
|||
Наименование показателя |
Значение |
Градация |
Предельные отклонения |
Длина |
от 800 до 1 200 от 1 300 до 3 750 |
100 100 |
±4 ±5 |
Ширина |
от 150 до 750 от 800 до 3 750 |
50 100 |
±10 |
Толщина шпона из лиственных пород |
0,55; 0,75; 0,95; 1,15 |
–
|
±0,05
|
от 1,25 до 4,00 |
0,25 |
±0,10 |
|
Толщина шпона из хвойных пород |
от 1,2 до 4,0 |
0,40 |
±0,15
|
от 4,0 до 6,5 |
0,50 |
±0,20
|
|
Примечание – Допускается изготовлять шпон других размеров в соответствии с условиями договора (контракта) |
Таблица П2.2 – Величина упрессовки пакетов шпона при склеивании [3] |
|||||
Толщина фанеры, мм |
Упрессовка, % |
||||
Фанера из лиственных пород |
Фанера из хвойных пород |
||||
марки ФК |
марки ФСФ |
бакелизированная |
марки ФК |
марки ФСФ |
|
3–4 |
6–6,5 |
10–10,5 |
– |
– |
– |
5–6 |
6,5–7,5 |
8,5–11 |
35–40 |
– |
– |
7–8 |
7–9,5 |
9–11 |
35–40 |
9–10 |
11–12 |
9–10 |
7–8 |
10–11 |
35–40 |
9–10 |
11–12 |
12 |
7,5–8,5 |
11–12 |
35–40 |
10–11 |
12–13 |
15 |
8–9 |
11–12 |
35–40 |
12–13 |
13–14 |
18 |
8–9,5 |
11–12 |
35–40 |
12–13 |
13–14 |
Таблица П2.3 – Температура плит пресса и продолжительность склеивания фанеры на карбамидоформальдегидных клеях [4] |
|||||
Толщина фанеры, мм |
Кол-во листов в одном промежутке пресса |
Клеи на основе карбамидоформальдегидных смол марок КФ-Ж, КФ-МТ КФ-ОГ и др. |
|||
Шпон лиственных пород |
Шпон хвойных пород |
||||
Продолжительность склеивания, мин |
Температура плит пресса, °С |
Продолжительность склеивания, мин |
Температура плит пресса, °С |
||
3 |
4 |
3,6 |
125–130 |
– |
– |
4 |
3 |
3,6 |
125–130 |
7,0 |
115–120 |
6,5 |
2 |
7,5 |
115–120 |
7,5 |
115–120 |
9 |
1 |
6,5 |
110–115 |
5,5 |
110–115 |
12 |
1 |
8,3 |
110–115 |
7,0 |
110–115 |
15 |
1 |
10,5 |
110–115 |
12,5 |
105–110 |
18 |
1 |
13,0 |
110–115 |
13,0 |
105–110 |
21 |
1 |
16,0 |
105–110 |
15,5 |
105–110 |
24 |
1 |
18,5 |
105–110 |
17,5 |
105–110 |
27 |
1 |
21,0 |
105–110 |
19,0 |
105–110 |
30 |
1 |
23,5 |
105–110 |
22,5 |
105–110 |
Таблица П2.4 – Температура плит пресса и продолжительность склеивания фанеры на фенолоформальдегидных клеях [4] |
|||||
Толщина фанеры, мм |
Кол-во листов в одном промежутке пресса |
Клеи на основе фенолоформальдегидных смол марок СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3093 |
|||
Шпон лиственных пород |
Шпон хвойных пород |
||||
Продолжительность склеивания, мин |
Температура плит пресса, °С |
Продолжительность склеивания, мин |
Температура плит пресса, °С |
||
3 |
4 |
9,0 |
120–125 |
– |
– |
4 |
3 |
9,0 |
120–125 |
9,0 |
115–120 |
6,5 |
2 |
9,5 |
120–125 |
11,5 |
115–120 |
9 |
1 |
9,0 |
115–120 |
8,5 |
115–120 |
12 |
1 |
10,0 |
115–120 |
10,5 |
110–115 |
15 |
1 |
12,0 |
115–120 |
12,0 |
110–115 |
18 |
1 |
14,0 |
115–120 |
14,0 |
110–115 |
21 |
1 |
20,0 |
110–115 |
19,5 |
110–115 |
24 |
1 |
24,5 |
110–115 |
24,0 |
110–115 |
27 |
1 |
28,0 |
110–115 |
27,5 |
110–115 |
30 |
1 |
31,0 |
110–115 |
30,5 |
110–115 |
Таблица П2.5 – Режим прессования бакелизированной фанеры |
|||||
Марка клея |
Температура плит пресса, ºС |
Давление прессования, МПа |
Толщина пакета, загружаемого в один промежуток пресса, мм |
Продолжительность прессования, мин |
Продолжительность охлаждения, мин |
СФЖ-3011 |
145 ± 3 |
3,5–4,0 |
12 |
17,5 |
40 |
14 |
20,0 |
40 |
|||
16 |
22,5 |
40 |
|||
18 |
25,0 |
40 |
|||
20 |
27,5 |
40 |
|||
22 |
30,0 |
40 |
|||
24 |
32,5 |
40 |
|||
26 |
35,0 |
45 |
|||
28 |
37,5 |
45 |
|||
30 |
40,0 |
45 |
|||
32 |
42,5 |
45 |
|||
34 |
45,0 |
45 |
|||
36 |
47,5 |
45 |
|||
38 |
50,0 |
45 |
|||
40 |
52,5 |
45 |
|||
42 |
55,0 |
55 |
|||
44 |
57,5 |
55 |
|||
46 |
60,0 |
55 |
Таблица П2.6 – Продолжительность склеивания пакетов при изготовлении фанерных плит |
|||
Толщина склеивания пакета, мм |
Продолжительность склеивания пакетов, мин |
||
на основе карбамидоформальдегидных смол при t = 105–110 ºС |
на основе фенолоформальдегидных смол |
||
СФЖ-3011 при t = 135–140 ºС |
СФЖ-3013 при t = 120–125 ºС |
||
10 |
6,5 |
8,8 |
9,0 |
12 |
7,5 |
10,8 |
10,0 |
14 |
9,0 |
12,8 |
11,5 |
16 |
10,0 |
15,0 |
12,5 |
18 |
11,0 |
17,0 |
13,5 |
20 |
13,0 |
19,0 |
15,0 |
22 |
14,5 |
21,0 |
16,0 |
24 |
16,0 |
23,5 |
18,0 |
26 |
17,5 |
26,0 |
19,0 |
28 |
19,0 |
28,0 |
20,5 |
30 |
21,0 |
30,0 |
22,0 |
32 |
22,5 |
33,0 |
24,0 |
Таблица П2.7 – Продолжительность второго периода снятия давления [4, с. 90] |
|||
Пакеты из шпона |
Продолжительность второго периода, с, не менее, при слойности фанеры |
||
3 |
5 |
7 и более |
|
березового |
60 |
90 |
120 |
лиственных и хвойных пород |
120 |
120 |
180 |
хвойных пород |
120 |
180 |
210 |