РАБОТА 6. Определение технологической себестоимости производ­ственных операций

1. Цель работы: приобрести навыки технико-экономических расчетов и определения технологической себестоимости производственных операций.

2. Задание: изучить методику определения технологической себестоимо­сти.

3. Определить технологическую себестоимость выполнения отдельных операций по заданию преподавателя.

4. Основные экономические характеристики технологического процесса

К основным экономическим характеристикам технологического процесса относится: технологическая производительность, трудоемкость, себестоимость, материалоемкость, энергоемкость.

Производительность технологической операции П (штук в единицу вре­мени) можно определить по формуле

где Тшк — норма штучно-калькуляционного времени на операцию, мин/шт.,

г де Тшт — норма штучного времени; Тпз — подготовительно- заключительное время на подготовку рабочего и рабочего места для обработки партии деталей размером №ап, запускаемых в производство,

где То — основное технологическое время, затрачиваемое рабочим на качественное выполнение операции;

Тв — вспомогательное время, затрачиваемое исполнителем на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (загрузку машин, приемы, свя­занные с управлением оборудованием, контрольные измерения и т. д.);

Too — время организационного обслуживания рабочего места — под­держание его в рабочем состоянии (протирка рабочего места, удаление отходов и т. д.);

Тто — время технического обслуживания — уход за оборудованием и поддержание инструмента в рабочем состоянии;

Тотд — время регламентированных перерывов на отдых рабочего и под­держание нормальной работоспособности;

При рациональной разработке технологической операции можно умень­шить все составляющие штучно-калькуляционного времени и тем самым повы­сить производительность технологической операции.

Трудоемкость определяется продолжительностью изготовления изделий при нормальной интенсивности труда в часах и может оцениваться для техно­логической операции нормой штучно-калькуляционного времени Тшк.

Станкоемкостъ характеризуется продолжительностью времени, в течение которого заняты станки и другое технологическое оборудование, и может оце­ниваться машинным временем Тм

Где Тмв — машинное вспомогательное время.

Цеховая себестоимость Сц на изготовление детали в одном цехе на одной технологической операции складывается из затрат на материалы См и техноло­гической себестоимости Ст

Затраты на материал при изготовлении одной детали определяют сле­дующим образом:

Где Мг — масса готовой детали, кг; Кп.м — коэффициент, учитывающий безвозвратные потери материала при изготовлении заготовки (например, на угар при нагреве);

Ки.м — коэффициент, характеризующий использование материала; Цм — оптовая цена на материал, руб./кг; Кт.з — коэффициент, учитывающий

транспортно-заготовительные расходы на приобретение материала; Мо — ко­личество используемого (реализуемого) отхода материала при изготовлении детали (например, стружки); Цо — цена реализованных отходов материала, руб./кг.

М атериалоемкость детали М характеризует нормы расхода материала

где Мз — масса заготовки детали, кг.

Снизить материалоемкость изделия и затраты на материалы можно при следующих условиях:

—уменьшить массу готовой детали при ее конструировании, например, применив более легкий материал и изменив конфигурацию детали при сохра­нении прочности и т. д.;

—уменьшить коэффициент потерь материала;

—уменьшить коэффициент использования материала снижением массы заготовки (литье под давлением вместо литья в песчано-глинистых формах).

Т ехнологическую себестоимость детали на данной технологической опе­рации определяют по формуле:

где п — число видов затрат, учитываемых при калькуляции себестоимости; Счi, - нормативы i-x затрат, приходящихся на один час работы оборудо­вания; кВ — коэффициент выполнения нормы.

С помощью рационально разработанной технологической операции мож­но снизить технологическую себестоимость, уменьшив норму штучно- калькуляционного времени; составляющие затрат, связанные с технологией на энергию силовую; ремонт и заточку режущего инструмента; амортизацию и ремонт универсальных приспособлений, измерительного инструмента и др.

Затраты часовые на электроэнергию силовую Сч э с рассчитывают на ос­новании тарифов на электроэнергию с учетом .установленной мощности глав­ного двигателя, коэффициентов загрузки электродвигателя по мощности и во времени при выполнении операции (перехода), коэффициента полезного дейст­вия привода и др.

Энергоемкость технологической операции (перехода) можно уменьшить изменяя режимы и условия обработки.

5. Пример решения задачи по определению себестоимости выполнния технологической опе­рации

Задача. Определить технологическую себестоимость выполнения опера­ции при проведении токарной обработки. Стоимость станка 16К20П равна 2600 у.е., стоимость инструмента и оснастки составляет 400 у.е. при работе в течение 4000 часов, среднемесячная заработная плата токаря -120 у.е., вес заготовки - 4,8 кг, стоимость одной тонны заготовок - 500 у.е., (вес детали равен 3,8кг), стоимость отходов составляет 15% стоимости материала заготовки. Штучное время выполнения операции равно 17 мин.

Технологическая себестоимость обработки детали определяется по формуле :

INCLUDEPICTURE "C:\\WINDOWS\\Temp\\FineReader10\\media\\image9.png" \* MERGEFORMATINET (1)

Со - себестоимость операции обработки, у.е.. Стоимость заготовки равна:

INCLUDEPICTURE "C:\\WINDOWS\\Temp\\FineReader10\\media\\image10.png" \* MERGEFORMATINET (2)

где Q - 4,8 кг - масса заготовки; q = 3,8 кг - масса детали;

Sm = 500 у.е. - стоимость 1 т материала заготовок;

Sotx -■= 0,1 5Sm = 0,15*500 = 75 у.е. - стоимость 1 т отходов, тогда по фор­муле 2 получаем

S3ar - 4,8*500/1000 - (4,8-3,8)*75/1000 - 2,325 у.е.

27

Себестоимость операции обработки определяется по формуле:

INCLUDEPICTURE "C:\\WINDOWS\\Temp\\FineReader10\\media\\image11.png" \* MERGEFORMATINET (3)

Величина заработной платы при выполнении операции определяется по формуле:

INCLUDEPICTURE "C:\\WINDOWS\\Temp\\FineReader10\\media\\image12.png" \* MERGEFORMATINET (4)

где часовая заработная плата равна

Мзп =120 у.е. - среднемесячная заработная плата;

Фраб= Тсм*Др - месячный фонд рабочего времени

Тем = 8 ч - длительность смены;

Др = 21 дн. - количество рабочих дней в месяце;

Котч = 1,2 - коэффициент отчислений в фонд социального страхования, тогда по формуле (4) получаем, что величина заработной платы при выполне­нии операции составит:

Сз.п = 0,714* 1,2* 17/60 = 0,243 у.е.

Стоимость амортизационных отчислений на основное оборудование (станок) определяется по формуле:

INCLUDEPICTURE "C:\\WINDOWS\\Temp\\FineReader10\\media\\image14.png" \* MERGEFORMATINET (5)

где На норма амортизационного отчисления равна 10% с учетом срока службы станка на данном производстве в тече­ние 10 лет;

Фн.об = 2070 ч - номинальный годовой фонд работы станка при работе в одну смену.

hA = 0,8 - нормативный коэффициент загрузки оборудования в серийном производстве, тогда по формуле (5) получаем

Са - 2600*10*17 / 2070*0,8*100*60 = 0,044 у.е.

Стоимость амортизационных отчислений на инструмент и технологиче­скую оснастку:

Си = Си.о.*Тшт. / 60*Тсл.и = 400 * 17 / 60*4000 * 0,028 у.е.

Где Си.о - стоимость инструмента и оснастки; Тел.и - время работы инструмента и оснастки.

Стоимость затрат на малый ремонт и техническое обслуживание опреде­ляется по формуле:

(6)

где р = 4,5...5% -доля балансовой стоимости станка идущая на малый ре­монт и обслуживание принимаемая равной 4,7%; Со - стоимость оборудования (станка) Тогда по формуле (6) получаем Сро = 4,7*2600*17/2070*0,8*100*60 = 0,021 у.е. Стоимость силовой потребляемой электроэнергии Сэ определяется по формуле:

(7)

Где Ki - технологический коэффициент, учитывающий загрузку станка, его мощность и др. параметры,

Цэ - стоимость 1 квт/ч электроэнергии, Тогда Сэ = 0,05*17/60=0,14 у.е.

Себестоимость операции обработки по формуле 3.3 будет равна:

Со = 0,243+0,044+0,028+0,021+0,14 = 0,476 у.е. Технологическая себестоимость детали по формуле (1) равна: Ст = 2,325 + 0,476** 2,801 у.е.

6. Варианты заданий

Задача 1. Определить технологическую себестоимость изготовления де­тали при проведении токарной обработки. Стоимость станка 16К20 равна 2600 у.е.; стоимость оснастки равна 250 у.е.; стоимость инструмента составляет 280 у.е. при работе 4000 часов. Среднемесячная заработная плата токаря 250 у.е. Масса детали равна 5,4 кг, коэффициент использования материала - 0,80. Стоимость 1 тонны заготовок равна 500 у.е.; цена отходов составляет 12% цены материала заготовки. Время изготовления детали (Тшк) равно 17 мин.

Задача 2. Определить технологическую себестоимость изготовления де­тали при фрезерной обработке. Стоимость станка 6Р81Ш равна 3600 у.е.; стои­мость оснастки - 360 у.е,; стоимость инструмента составляет 300 у.е. при рабо­те 4000 часов. Среднемесячная заработная плата фрезеровщика равна 160 у.е. Масса заготовки - 15 кг, .коэффициент использования материала - 0,75. Стои­мость 1 тонны заготовок равна 360 у.е., цена отходов составляет 12% цены ма­териала заготовок. Время изготовления (Тшк) равно 15 мин.

Задача 3. Определить технологическую себестоимость изготовления де­тали при обработке на карусельно-расточном станке. Стоимость станка равна 6500 у.е., стоимость оснастки - 450 у.е., стоимость инструмента составляет 420 у.е, при работе 4000 часор. Среднемесячная заработная плата расточника равна 280 у.е. Масса заготовки - 25 кг, коэффициент использования материала - 0,82. Стоимость 1 тонны заготовок равна 420 у.е., цена отходов составляет 12% цены материала заготовок. Время изготовления (Тшк) равно 22 мин.

Задачй 4, Определить технологическую себестоимость изготовления де­тали при обработке на зубофрезерном станке 53А50. Стоимость станка равна 4500 у.е.; стоимость оснастки - 180 у.е.; стоимость инструмента составляет 350 у.е. при работе 4000 часов. Масса детали равна 5,0 кг, коэффициент использо­вания материала - 0,89. Стоимость 1 тонны заготовок равна 480 у.е., цена отхо­дов составляет 12% цены материала. Время обработки (Тшк) равно 14 мин. Среднемесячная заработная плата рабочего - 280 у.е.

Задана 5. Определить технологическую себестоимость изготовления де­тали при фрезерной обработке. Стоимость станка 6Р81Ш равна 3600 у.е.; стои­мость оснастки - 360 у.е.; стоимостьинструмента сЬставДяет 300 у.е. при рабо­те 4000 часов. Среднемесячная заработная плата фрезеровщика равна 260 у.е. Масса заготовки - 15 кг, .коэффициент использования материала - 0,75. Стои­мость 1 тонны заготовок равна 360 у.е., цена отходов составляет 12% цены ма­териала заготовок. Время изготовления (Тшк) равно 15 мин.

Задача 6. Определить технологическую себестоимость изготовления де­тали на горизонтально-протяжном станке 7Б56. Стоимость станка равна 5500 у.е.; стоимость оснастки равна 150 у.е.; стоимость инструмента составляет 250 у.е. при работе 4000 часов. Среднемесячная заработная плата рабочего - 160 у.е. Масса детали равна 4,5 кг, коэффициент использования материала - 0,86. Стоимость 1 тонны заготовок равна 430 у.е., цена отходов составляет 12% це­ны материала заготовки. Время изготовления детали (Тшк) равйо 5,2 мин.

Задача 7. Определить технологическую себестоимость детали при фре­зерной обработке. Стоимость станка 6Р81Ш равна 3600 у.е., стоимость инстру­мента и оснастки составляет 450 у.е. при работе 4000 часов. Среднемесячная заработная плата фрезеровщика равна 240 у.е. Вес заготовки - 3,8 кг, стоимость 1 т заготовок составляет 360 у .е. Вес детали равен 2,45 кг. Стоимость отходов составляет 15% стоимости заготовки. Штучное время изготовления равно 20 мин.

Задача 8• Определить технологическую себестоимость детали при фре­зерной обработке. Стоимость станка 6Р81Ш равна 3600 у.е, стоимость инстру­мента и оснастки составляет 450 у.е. при работе 4000 часов- Среднемесячная заработная плата фрезеровщика равна 240 у.е. Вес заготовки - 4,6 кг, стоимость 1 т заготовок составляет 360 у.е. Вес детали равен 3,5 кг. Стоимость отходов составляет 15% стоимости заготовки. Штучное время изготовления равно 15 мин.

Задача 9 Определить технологическую себестоимость детали при фре­зерной обработке. Стоимость станка 6Р81Ш равна 3600 у.е., стоимость инстру­мента и оснастки составляет 450 у.е. при работе 4000 часов. Среднемесячная заработная плата фрезеровщика равна 220 у.е. Вес заготовки - 2,8 кг» стоимость 1 т заготовок составляет 360 у.е. Вес детали равен 2,45 кг. Стоимость отходов составляет 15% стоимости заготовки. Штучное время изготовления равно 14 мин.

РАБОТА 7. Нормирование расхода металла и экономическое обос­нование выбора заготовки

1. Цель работы: приобрести навыки технико-экономических расчетов и определения норм расхода материалов в заготовительном производстве маши­ностроительного предприятия.

2. Задание: выбрать рациональный тип заготовки на основе определения норм расхода металла и расчета себестоимости ее изготовления. Определить технологическую себестоимость выполнения отдельных операций.

3. Материалы и оборудование: образцы проката, отливок, штамповок и поковок, справочник сортамента проката, ПЭВМ.

4. Краткие теоретические сведения.

Технологическую структуру машиностроительных предприятий, выпускающих сложную продукцию, определяют различные производственные процессы.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции (ГОСТ 14.004-83).

В зависимости от характера выполняемых технологических действий в производственном процессе машиностроительного предприятия выделяют сле­дующие основные виды производства:

• заготовительное производство;

• обрабатывающее производство;

• сборочное производство.

Заготовительное производство предполагает изготовление заготовок де­талей, машин различными методами формообразования: прокаткой, ковкой, штамповкой, литьем и др.

Обрабатывающее производство предназначено для придания деталям окончательных форм, размеров, точности и шероховатости, заданных на черте­же, а также необходимых показателей физико-математических свойств. В обра­батывающее производство входит обработка заготовок на металлорежущих станках, термическая и химико-термическая обработка, окрасочные и другие работы.

Сборочное производство - сборка (соединение) деталей, узлов машин, а | также их упаковка.

Таким образом, заготовительное производство является первой стадией производственного процесса машиностроительного предприятия, определяющей характер технологических операций на последующих стадиях производственного процесса.

Поэтому выбор рационального типа заготовки в значительной степени I определяет себестоимость продукции машиностроения. В случае, когда по тех­ническим условиям применимы различные виды заготовок, рациональный тип заготовки может быть выбран только на основе технико-экономических расче­тов. При этом предпочтение следует отдавать заготовке, характеризующейся % лучшим использованием материалов и меньшей стоимостью. Рациональное использование материалов определяется нормированием их расхода.

В основе нормирования расхода материалов

• пользования предметов труда в различных сферах производства. С помощью норм расхода обеспечивается соответствие между материальными ресурсами, : выделяемыми на изготовление продукции, и объемом её выпуска. Нормы расхода являются средством контроля и учета за рациональным использованием материальных ресурсов.

Норма расхода металла для изготовления отдельной детали определяется её массой, а также величиной технологических и заготовительных отходов, возникающих в процессе резки металла на заготовки и их обработки.

Методика определения норм расхода металла зависит как от способа по­лучения заготовок (прокатка, ковка, штамповка, литье и др.), так и от типа про­изводства (единичное, серийное или массовое). В частности, на изделия мелко­серийного и единичного производства норма расхода устанавливается по коэффициенту технологических потерь.

Необходимо стремиться к уменьшению технологических и заготовитель­ных отходов, т.е. к снижению норм расхода.

Стоимость получения заготовки, наряду с нормой расхода металла, суще­ственно влияет на экономическую целесообразность использования того или иного типа заготовки. Стоимость получения заготовки включается в общую се­бестоимость получения детали, т.е. может существенно влиять на себестои­мость готовой продукции и, следовательно, на величину прибыли, получаемой предприятием при реализации готовой продукции.

Методика определения технологической себестоимости получения заго­товки зависит, главным образом, от способа получения заготовки.