- •5. Оздоровление воздушной среды
- •5.1 Нормативные содержания вредных веществ и микроклимата.
- •Нормирование параметров микроклимата
- •5.2 Методы и средства защиты воздушной среды
- •5.2.1Системы вентиляции
- •Классификация систем вентиляции
- •Приточная система вентиляции
- •Система вытяжной вентиляции
- •Достоинства и недостатки систем естественной и механической вентиляций
- •5.2.2 Система очистки воздуха
- •Способы очистки воздуха
- •5.2.3 Системы отопления.
- •5.4 Защита от источников тепловых излучений
- •5.5 Контроль параметров воздушной среды
- •6. Производственное освещение. (сНиП 23-05-95)
- •6.1 Светотехнические величины
- •6.2. Виды и системы производственного освещения и требования к ним
- •6.3. Естественное освещение. Нормирование
- •6.4. Искусственное освещение.
- •6.5. Средства индивидуальной защиты. Контроль. Эксплуатация осветительных установок.
- •7. Защита от вредного воздействия шума, ультразвука и инфразвука
- •7.1 Физические характеристики шума
- •7.2 Нормирование шума
- •7.3 Классификация методов и средств защиты от шума.
- •7.4 Основы акустических расчетов в машиностроении.
- •7.5 Расчет средств защиты от шума
- •7.6 Измерение шума, ультразвука, инфразвука основных источников и на рм. Измерительная аппаратура.
- •8. Защита от вредного воздействия производственных вибраций.
- •8.1.Общие понятия и физические характеристики.
- •8.2. Воздействие вибрации на человека. Нормирование.
- •8.3. Методы и средства вибрационной защиты.
- •8.4.Расчет виброизоляции.
- •9. Защита от вредного воздействия электромагнитных полей.
- •9.1. Источники электромагнитных полей, основные физические характеристики.
- •9.2. Действие электромагнитных полей на человека. Нормирование.
- •9.3. Методы защиты от электромагнитных излучений.
- •10. Защита от воздействия ионизирующих излучений (ии).
- •10.1 Характеристики ии
- •10.2 Биологическое воздействие ионизирующих излучений
- •10.3. Нормы радиационной безопасности..
- •10.4. Общие принципы защиты от ионизирующих излучений.
- •11.Электробезопасность
- •11.1. Действие электрического тока на человека и виды поражений.
- •11.2. Причины электротравматизма
- •11.3 Классификация помещений по опасности поражения эл. Током (пуэ-85).
- •11.4. Основные мероприятия по электробезопасности.
- •11.5 Первая помощь пострадавшим от электрического тока.
- •12. Безопасность эксплуатации герметичных систем, находящихся под давлением .
- •12.1 Герметичные устройства и установки. Опасности, возникающие при их разгерметизации.
- •12.2. Факторы, обуславливающие разгерметизацию. Методы контроля.
- •12.3. Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации герметичных устройств и установок.
- •13. Безопасность устройства и эксплуатации механизмов и машин.
- •13.1.Общие требования безопасности к производственному оборудованию.
- •13.2. Требования безопасности к производственным процессам.
- •13.3.Безопасность производственных процессов в автоматизированных производствах.
- •13.4.Основные требования безопасности к конструкции и эксплуатации подъёмно-транспортных машин и к транспортно-погрузочным работам.
- •14. Пожарная безопасность.
- •14.1. Общие сведения о процессах горения.
- •14.2 Причины пожаров на машиностроительных предприятиях.
- •14.3 Классификация производств по пожарной опасности (5 категорий).
- •14.4 Пожарная безопасность.
- •14.5 Методы, средства и устройства тушения пожаров.
- •Классификация пожаров и рекомендуемые огнегасительные вещества
- •15. Требования к устройству и содержанию промышленных предприятий и цехов.
- •15.1. Санитарно-гигиеническая классификация машиностроительных предприятий.
- •15.2.Основные санитарно-технические требования к производственным зданиям, сооружениям и санитарно-бытовым помещениям.
- •15.3.Требования к водоснабжению и канализации.
12.2. Факторы, обуславливающие разгерметизацию. Методы контроля.
1. Эксплуатационные (причины аварий):
- неправильная эксплуатация (недисциплинированность или отсутствие достаточного количества контрольных приборов).
- паровых котлов - понижение допускаемого уровня воды, превышение давления, образование накипи, старение (коррозия).
- сосудов, работающих под давлением, - неисправность запорных устройств, повышение давления, нарушение ТП, коррозия стенок.
- баллонов со сжиженными газами - заполнение их сверх нормы, попадание масла в баллон или запорный орган, нагрев и механические повреждениях от ударов, образование системы горючее - окислитель.
- компрессорных установок - применение масла, не предусмотренного правилами эксплуата-ции, нарушение работы системы охлаждения, а также превышения давления.
2. Технологические:
- дефекты изготовления: дефекты заклепок, трещины в местах изгибов, вмятины, раковины, непровары, трещины, газовые поры, шлаковые включения;
- дефекты при монтаже, транспортировании и хранении.
Методы контроля дефектов в процессе изготовления:
1. а) люминесцентный (в основном трещин, основан на свечении люминофоров под действием УФ лучей),
б) ультразвуковая дефектоскопия (диапазон трещин 5 - 500 мм, высокая производительность),
в) рентгеноскопия - высокая чувствительность,
г) магнитная дефектоскопия.
2. Осмотр наружных и внутренних поверхностей устройств и установок. При этом проверяются: смещение кромок в стыковых сварочных соединениях труб, овальность трубопроводов, утонение стенки, наличие трещин в сварочных швах и пр.
3. Механические испытания стыковых сварочных соединений на прочность: статические испытания на растяжение и изгиб, динамические испытания на ударную вязкость.
4. Гидравлические (или пневматические) испытания на герметичность и прочность.
5. Установка контрольных приборов (автоматических и неавтоматических):
- для измерения давления - пружинные манометры (с отметкой красным цветом на циферблате допускаемого рабочего давления),
- для измерения температуры - жидкостные термометры от 0 до 250 град-спиртов, для автоматического контроля - термопары с выводом на стрелочный прибор,
- для контроля жидкости - мембранные и жидкостные указатели, водомерные стекла.
12.3. Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации герметичных устройств и установок.
Технические - на стадии проектирования и изготовления:
- Право изготовления предоставляется Госгортехнадзором.
- Обеспечение надежной работы; возможности осмотра, очистки, продувки, ремонта, проведения необходимых испытаний.
- Для предотвращения аварий в установках предусматриваются:
а) трубопроводов пара, газа, сжатого воздуха - подвижные опоры и компенсаторы, обеспечивающие свободу технических деформаций элементов трубопроводов при нагревании и охлаждении;
б) паровых котлов - водоподготовка и удаление накипи, применение автоматики контроля t, предохранительных клапанов;
в) в баллонах со сжиженными газами и сосудах под давлением для регулирования потоков жидкостей и газов применяют арматуру, задвижки, вентили, обратные клапаны, предохранительные клапаны, предохранительные разрывные мембраны.
Организационные - при эксплуатации:
- регистрация установки в Госгортехнадзоре (исключ. сосуды Р 70 кПа, баллоны до 100 л, бочки для перевозки сжиженных газов).
- соблюдение требований нормативных документов - правил норм, инструкций.
- технические освидетельствования (т.о.) - внутренний осмотр и испытания:
Сосуды под давлением >70 кПа: т.о. до пуска в работу, периодически и досрочно. Периодические т.о. проводит инспектор Госгортехнадзора, внутренний осмотр не реже раза в 4 года, гидравлическое испытание не реже раза в 8 лет. Предприятия-владельцы проводят осмотр ежегодно.
Баллоны т.о. не реже, чем через пять лет.
Трубопроводы для горючих газов, подлежат осмотру и проверке на прочность через 3 года после ввода в эксплуатацию и далее через 5 лет.