- •Конспект лекций на производство бетонных работ тема № 1 основные положения
- •Общие сведения о производстве бетонных работ
- •2. Основные особенности бетонной смеси и бетона
- •3. Структура комплексного процесса бетонирования конструкций и ее зависимость от процессов, протекающих при твердении бетона
- •Тема 2. Опалубочные работы
- •1. Общие сведения
- •2. Классификация и область применения опалубок
- •3. Технология опалубочных работ
- •4. Применение и устройство различных типов опалубки для бетонирования конструкций и сооружений
- •Тема 3. Арматурные работы План
- •§ 2. Заготовка арматуры
- •§ 3. Транспортирование и установка арматурных элементов
- •4. Виды соединений арматурных элементов
- •5. Армирование предварительно напряженных железобетонных конструкций
- •Тема 4. Приготовление и транспортирование бетонных смесей
- •§ 2. Механизация транспортирования смеси
- •§ 3. Механизация подачи и распределения смеси
- •§ 4 Трубопроводный транспорт
- •Тема 5. Технология бетонирования конструкций
- •1. Укладка бетонной смеси
- •§ 2. Уплотнение бетонной смеси
- •§ 3. Устройство рабочих швов
- •§ 4. Бетонирование плоских конструкций
- •§ 5. Бетонирование массивов и фундаментов
- •§ 6. Бетонирование колонн, стен, балок и плит перекрытий
- •§ 7. Возведение конструкций в скользящей опалубке
- •§ 8. Поточный метод производства бетонных в железобетонных работ
- •Тема 6. Специальные технологии бетонных работ
- •§ 1. Раздельное бетонирование
- •§ 2. Инъецирование каналов в предварительно напряженных конструкциях
- •§ 3. Торкретирование
- •§ 4. Вакуумирование
- •§ 5. Подводное бетонирование
- •Тема 7. Выдерживание бетона и контроль его качества в конструкциях
- •§ 1. Уход за бетоном в процессе твердения
- •2. Контроль качества
- •§ 3. Проверка прочности бетона
- •§ 4. Испытание бетона на водонепроницаемость и морозостойкость
- •§ 5. Неразрушающие методы контроля качества бетона
- •6. Оформление технической документации и приемка работ
- •Тема 8. Особенности технологии производства бетонных работ в экстремальных климатических условиях
- •2. Подготовка к производству бетонных работ
- •3. Подбор составов и приготовление бетонных смесей
- •4. Транспортирование и подача бетонных смесей к месту укладки
- •5. Выбор метода бетонирования. Укладка и уплотнение бетонных смесей. Уход за бетоном конструкций
- •§ 6. Особенности контроля качества бетонных работ в экстремальных климатических условиях
- •Тема 9. Охрана труда при производстве бетонных работ
Тема 4. Приготовление и транспортирование бетонных смесей
План
Приготовление смеси
Механизация транспортирования смеси
Механизация подачи и распределения смеси
Трубопроводный транспорт
1. Приготовление смеси
Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций: транспортирование со склада заполнителей и цемента, подача воды к смесительным установкам, дозирование отдельных компонентов, механическое перемешивание их и выдача готовой бетонной смеси на транспортные средства для подачи ее к местам укладки. Основной операцией при приготовлении бетонной смеси является механическое перемешивание ее составных частей.
Бетонная смесь приготовляется в соответствии с заданной по проекту маркой бетона и с предъявляемыми к нему требованиями по водонепроницаемости, морозостойкости и сохранению механических свойств в агрессивных средах. Кроме этого, бетонная смесь должна обладать определенными техническими свойствами, обеспечивающими ее транспортирование и удобство работы с ней. В этом отношении смесь должна не расслаиваться и иметь определенную консистенцию, которая может изменяться от жидкой до густой и жесткой. Оценку консистенции производят с помощью стандартного конуса и технического вискозиметра.
Мера подвижности бетонной смеси определяется осадкой конуса: до 2 см — смеси жесткие; 2—4 см — малоподвижные; 4— 15 см — подвижные; более 15 см — литые.
Удобоукладываемость (жесткость) бетонной смеси определяется на техническом вискозиметре и составляет: более 200 с — для смесей особо жестких; 30—200 с — для жестких; 15—30 с — для малоподвижных.
В зависимости от предъявляемых требований бетоны характеризуются:
по прочности нажатия — классами
Класс бетона |
В7,5 |
В10 |
В12.5 |
В15 |
В 20 |
B25 |
В 30 |
В35 |
В40 |
В45 |
В50 |
В55 |
В60 |
Ориентировочная марка бетона |
М100 |
— |
М150 |
М200 |
М250 |
М300 |
М400 |
М450 |
М500 |
- |
М600 |
М700 |
- |
по прочности на растяжение классами — марками Bt0,8; Btl,2; Btl,6; Bt2; Bt2,4; Bt2,8; Bt3,2;
по морозостойкости—марками F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500;
по водонепроницаемости — марками W2; W4; W6; W8; W12.
Бетонную смесь приготовляют в бетоносмесителях, которые подразделяются по способу загрузки компонентов и выдачи готовой смеси на бетоносмесители непрерывного действия (загрузка и выдача смеси происходят непрерывно) и цикличные. В последних, расчлененных по времени загрузки компонентов и выхода смеси, работа происходит по циклу загрузка — перемешивание — выгрузка (до окончания всего цикла новую порцию материалов не загружают).
В зависимости от способа перемешивания различают бетоносмесители гравитационные и принудительного перемешивания.
В гравитационных бетоносмесителях барабан смесителя после загрузки в него компонентов и воды приводится во вращение. При этом загруженные в него материалы, увлекаемые лопастями, перемешиваются. Этот способ применяется для приготовления подвижной смеси. Смесители принудительного перемешивания, оборудованные лопастями либо кулачками, при вращении которых масса перемешивается, применяются при приготовлении малоподвижных жестких смесей.
Бетонную смесь готовят, как правило, на стационарных и приобъектных бетонных заводах. Постоянно действующие стационарные заводы выпускают товарный бетон для потребителей близлежащих районов. Крупные бетонные заводы в комплексе с парком бетонотранспортных средств снабжают бетонной смесью строительные объекты, находящиеся в радиусе до 100 км. Приобъектные заводы, обычно эксплуатируемые два-три года, сооружают сборно-разборными или из отдельных блоков. Сборно-разборные инвентарные установки целесообразны при расположении объектов за пределами радиуса бетонных заводов и незначительной потребности в бетоне (50—70 м3/сут); такие установки состоят из бетоносмесителей, весовых дозаторов и складов заполнителей.
По способу компоновки технологического оборудования и подачи составляющих смеси бетонные заводы и установки могут быть одно- и двухступенчатыми. На заводах с одноступенчатой схемой принят гравитационный принцип движения заполнителей бетона (под действием собственной массы) через систему дозаторов к бетоносмесителям. Такая схема целесообразна при потреблении бетона более 25—35 м3/ч.
Инвентарная бетоносмесительная установка СБ-6Б-11 с одноступенчатой схемой (рис. 20, а) представляет собой сооружение башенного типа с металлическим каркасом (имеет в плане форму прямоугольника) и примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейера. Основными сборочными частями такой установки являются ленточный конвейер, поворотная воронка, элеватор, комплект дозаторов (цемента, заполнителей и воды), расходные бункера и приемная воронка бетоносмесителя СБ-91, раздаточные бункера. Башня установки выполнена сборно-разборной, что позволяет быстро перебазировать ее на новое место. Блочная конструкция установки с двухступенчатой схемой значительно сокращает длительность монтажа ее на строительных объектах, что важно при частом перебазировании.
Бетоносмесительная установка СБ-134 (рис. 20, б) производительностью 20 м3/ч (цикличная, с двухступенчатой подачей исходных материалов) предназначена для
приготовления подвижной бетонной смеси при положительной температуре наружного воздуха. Установка укомплектована современным технологическим оборудованием с электро-, гидро- и пневмоуправлением, обеспечивающим автоматизацию приготовления смеси.
Установка состоит из четырех блоков: первый блок (смесительно-дозировочный) включает в себя два смесителя, распределительную воронку, два дозатора (воды и цемента) и скиповый подъемник с направляющими; второй блок (склад цемента вместимостью 22 м3) состоит из силоса и винтового конвейера; третий блок (склад заполнителей вместимостью 230 м3) включает в себя секторный распределитель, на котором смонтировано опорно-поворотное устройство стрелового скрепера с кабиной, стрелой и ковшом; четвертый блок (дозатор заполнителей с бункером) расположен под секторным распределителем.
Работа рассматриваемой установки начинается с заполнения ячеек секторного распределителя заполнителями (песком, щебнем, гравием), а силоса — цементом. Песок и щебень подают к загрузочным окнам питателей скрепером. Цемент загружают в силос с нескольких автоцементовозов, что создает запас вяжущих для бесперебойной установки.
На рис. 20, в изображена схема мобильной установки для приготовления бетонов и растворов непосредственно на строительно-монтажной площадке.