- •Организация службы киПиА на предприятии
- •Монтаж средств контроля, автоматизации и соединительных линий Организация монтажных работ
- •Монтаж средств контроля и автоматики
- •Монтаж приборов измерения давления и разряжения
- •Монтаж приборов измерения расхода Монтаж сужающих устройств
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода газа
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода жидкости
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода пара
- •Монтаж ротаметров
- •Монтаж приборов измерения уровня Монтаж буйковых уровнемеров
- •Монтаж дифманометрических уровнемеров
- •Монтаж пьезометрических уровнемеров
- •Монтаж чувствительных элементов измерения температуры
- •Монтаж вторичных приборов
- •Монтаж исполнительных устройств
- •Монтаж трубных проводок Назначение и виды трубных проводок
- •Неразъёмные соединения труб
- •Монтаж трубных проводок
- •Испытание трубных проводок на прочность и плотность
- •Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •Дополнительные испытания на герметичность
- •Монтаж электрических проводок Классификация электрических проводок
- •Общие требования, предъявляемые к электрическим проводкам
- •Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией (гост 1508-78)
- •Испытание и сдача электрических проводок
- •Монтаж волоконно-оптических линий связи Краткие сведения
- •Монтаж оптического кабеля
- •Испытание и сдача волоконно-оптических линий связи
- •Индивидуальное опробование средств контроля и автоматики
- •Пуск и пробная эксплуатация
- •Техническая документация на сдачу средств киПиА в эксплуатацию
- •Эксплуатация приборов измерения температуры
- •Эксплуатация вторичных приборов измерения температуры
- •Эксплуатация приборов измерения давления
- •Эксплуатация дифманометров
- •Эксплуатация приборов измерения уровня
- •Эксплуатация газоанализаторов и хроматографов
- •Эксплуатация концентратомеров
- •Эксплуатация вторичных пневматических приборов
- •Эксплуатация схем сигнализации, защиты и блокировки
- •Эксплуатация исполнительных устройств, регулирующих и функциональных блоков
- •Эксплуатация трубных и электрических линий
- •Требования к монтажу асутп
- •Техническое обслуживание асутп
- •Планово-профилактические работы
- •Состав и содержание проектной документации Стадии проектирования и состав проекта
- •Виды и типы схем
- •Структурные схемы
- •Функциональные схемы автоматизации
- •Принципиальные схемы
- •Схемы внешних электрических и трубных соединений
- •Список использованных источников
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
Виды и типы схем
При разработке автоматических систем управления применяют различные приборы и средства автоматизации, соединяемые с объектами управления и между собой по определённым схемам. В зависимости от используемых приборов и средств автоматизации (электрических, пневматических, гидравлических) и линейной связи в проектах автоматизации разрабатывают схемы, которые различаются по видам и типам.
По видам схемы могут подразделяться на: электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.
По типам схемы автоматизации подразделяются на:
Структурные, отражающие укрупнённую структуру системы управления и взаимосвязи между пунктами контроля и управления объектом и отдельными должностными лицами.
Функциональные, отражающие функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, сигнализации, управления и регулирования технологического процесса и определяющие оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации.
Принципиальные, определяющие полный состав элементов, модулей вспомогательной аппаратуры и связей между ними, входящих в отдельный узел автоматизации, и дающие детальное представление о принципе его работы.
Монтажные, показывающие соединение электрических и трубных проводок в пределах комплектных устройств (щитов, пультов, стативов и т.п.), а также места их присоединения и ввода (сборки коммутационных зажимов, штепсельные разъёмы, переборочные соединения для трубных проводок и т.п.).
Соединений, показывающие внешние электрические и трубные связи между измерительными устройствами и средствами получения первичной информации, с одной стороны, щитами и пультами автоматизации – с другой. На схеме соединений показывают также вспомогательные элементы (фитинги, проходные и соединительные коробки и т.п.) и в необходимых случаях шкафы силового электрооборудования.
Схемы автоматизации, как правило, выполняют без соблюдения масштаба. В монтажных схемах соблюдается действительное пространственное расположение отдельных средств автоматизации и монтажных изделий.
Структурные схемы
На рисунке представлена структурная схема одноконтурной автоматической системы регулирования. На схеме элементы автоматической системы изображены квадратами или прямоугольниками, в которые вписаны условные обозначения элементов:
З У – задающее устройство;
СУ – суммирующее устройство;
РУ – регулирующее устройство;
ИМ – исполнительный механизм;
РО – регулирующий орган;
ОР – объект регулирования;
ИУ – измерительное устройство.
Пути передачи воздействий между ними изображены линиями со стрелками в направлении передачи воздействия.
Контур регулирования имеет два канала: канал регулирования или управления от регулятора к объекту и канал отрицательной обратной связи от объекта к регулятору.
При отклонении значения регулируемой величины от заданного, от регулятора будет поступать регулирующее воздействие хр на объект до тех пор, пока по каналу отрицательной обратной связи не поступит сигнал, равный заданному значению регулируемой величины. При этом на вход регулятора сигнал поступать не будет (ε=у(t)-x=0), регулирующее воздействие на объект прекратится и регулирующий орган остановится в положении, при котором обеспечивается заданное значение регулируемой величины.
Н а рисунке представлена трёхуровневая система управления сложным объектом с разветвлёнными технологическими связями между установками. Отдельные технологические установки управляются децентрализовано из пунктов управления 1÷7. Это первый уровень управления. Наиболее ответственные регулируемые параметры этих установок передаются на пункты управления 8÷10 второго уровня управления. Основные параметры, определяющие технологический процесс объекта в целом, могут контролироваться из пункта управления 11 третьего уровня.