- •Организация службы киПиА на предприятии
- •Монтаж средств контроля, автоматизации и соединительных линий Организация монтажных работ
- •Монтаж средств контроля и автоматики
- •Монтаж приборов измерения давления и разряжения
- •Монтаж приборов измерения расхода Монтаж сужающих устройств
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода газа
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода жидкости
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода пара
- •Монтаж ротаметров
- •Монтаж приборов измерения уровня Монтаж буйковых уровнемеров
- •Монтаж дифманометрических уровнемеров
- •Монтаж пьезометрических уровнемеров
- •Монтаж чувствительных элементов измерения температуры
- •Монтаж вторичных приборов
- •Монтаж исполнительных устройств
- •Монтаж трубных проводок Назначение и виды трубных проводок
- •Неразъёмные соединения труб
- •Монтаж трубных проводок
- •Испытание трубных проводок на прочность и плотность
- •Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •Дополнительные испытания на герметичность
- •Монтаж электрических проводок Классификация электрических проводок
- •Общие требования, предъявляемые к электрическим проводкам
- •Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией (гост 1508-78)
- •Испытание и сдача электрических проводок
- •Монтаж волоконно-оптических линий связи Краткие сведения
- •Монтаж оптического кабеля
- •Испытание и сдача волоконно-оптических линий связи
- •Индивидуальное опробование средств контроля и автоматики
- •Пуск и пробная эксплуатация
- •Техническая документация на сдачу средств киПиА в эксплуатацию
- •Эксплуатация приборов измерения температуры
- •Эксплуатация вторичных приборов измерения температуры
- •Эксплуатация приборов измерения давления
- •Эксплуатация дифманометров
- •Эксплуатация приборов измерения уровня
- •Эксплуатация газоанализаторов и хроматографов
- •Эксплуатация концентратомеров
- •Эксплуатация вторичных пневматических приборов
- •Эксплуатация схем сигнализации, защиты и блокировки
- •Эксплуатация исполнительных устройств, регулирующих и функциональных блоков
- •Эксплуатация трубных и электрических линий
- •Требования к монтажу асутп
- •Техническое обслуживание асутп
- •Планово-профилактические работы
- •Состав и содержание проектной документации Стадии проектирования и состав проекта
- •Виды и типы схем
- •Структурные схемы
- •Функциональные схемы автоматизации
- •Принципиальные схемы
- •Схемы внешних электрических и трубных соединений
- •Список использованных источников
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
Монтаж приборов измерения давления и разряжения
Приборы и преобразователи давления соединяются с трубопроводами или аппаратами через точки отбора при помощи импульсных линий. Точкой отбора давления является бобышка вместе с запорным вентилем. Конструкции и размеры бобышек определяются присоединительными размерами запорных вентилей, а материал бобышки – материалом трубопровода, с которым она соединяется при помощи сварки.
В качестве импульсных линий применяют стальные трубы. Как правило, импульсные линии выполняются бесшовными трубами с внутренним диаметром 4÷15 мм. Внутренний диаметр выбирают, учитывая рабочее давление и расстояние от точки отбора до прибора. При измерении высоких давлений (более 10 МПа) применяют специальные трубы высокого давления, с толщиной стенки 3÷5 мм, и внутренним диаметром 4÷6 мм. Длина импульсных линий должна быть не более 25÷30 метров. При измерении разряжения в качестве импульсных линий используют вакуумные резиновые трубки или трубки из полиэтилена с толщиной стенки 1÷1,6 мм.
Газ. При измерении давления газа, точку отбора давления желательно устанавливать в верхней полусфере трубопровода, т.к. в технологических газах может содержаться влага или механические частицы, которые могут забивать отверстие запорных вентилей.
П ри монтаже приборов и импульсных линий следует учитывать степень загрязнённости газов и их влагосодержание. Импульсные линии следует прокладывать по кратчайшему расстоянию. Если измерительное устройство давления устанавливают ниже точки отбора, то импульсную линию прокладывают с уклоном, примерно 1:10, в сторону технологического трубопровода, чтобы предотвратить вероятность попадания влаги или механических частиц в чувствительный элемент прибора. В самой нижней точки импульсной линии устанавливают отстойник с запорным вентилем для продувки линии.
Жидкость. При измерении давления жидкости, точку отбора давления желательно устанавливать в нижней полусфере трубопровода, т.к. в технологических жидкостях может содержаться газ, который при попадании в импульсную линию будет создавать газовые пробки, и тем самым вносить погрешность в показания прибора.
П ар. При измерении давления пара, перед манометром или перед преобразователем должно быть установлено конденсационное устройство для предохранения прибора от попадания пара в чувствительный элемент, чтобы не произошла его деформация под действием высокой температуры. На импульсной линии должны быть установлены два запорных вентиля, один - на точке отбора и второй – перед прибором. Для конденсации пара перед манометром, если он установлен выше точки отбора, устанавливают трубку в виде петли. Если прибор установлен ниже точки отбора, то импульсная линия выполняется в виде колена.
Монтаж приборов измерения расхода Монтаж сужающих устройств
Диафрагмы, сопла и сопла Вентури устанавливают на горизонтальных прямых участках трубопровода, на определённом расстоянии от местных сопротивлений. Допускается установка сужающих устройств на вертикальных прямолинейных участках трубопроводов, но тогда при измерении расхода жидкости и пара вводят поправку, учитывающую ускорение силы тяжести. Допустимые расстояния до местных сопротивлений, создающих искажение потока, перед сужающим устройством должно быть не менее 6D, а за сужающим устройством - не менее 3D.
Сужающие устройства рекомендуется собирать в комплекте с участками трубопроводов отдельно от основного трубопровода, и после сборки устанавливать на трубопроводе. Перед установкой торцы стыкуемых труб должны быть выровнены и по концам труб снимаются фаски. Рекомендуется перед сборкой делать расточку входного патрубка на глубину 2D. При сборке обращают внимание чтобы:
1. Ось трубопровода совпала с осью сужающего устройства. Смещение оси отверстий трубы и сужающего устройства не должно превышать при диаметре до 200 мм – 0,6 мм, при диаметре от 200 до 500 мм – 1 мм, при диаметре от 500 до 1000 мм – не более 2 мм, при диаметре свыше 1000 мм – не более 3 мм.
2. Должна быть обеспечена перпендикулярность входного торца сужающего устройства по отношению к оси трубопровода с точностью 0,5۫.
3. Прямой участок трубопровода перед входом в сужающее устройство должен быть цилиндрическим. Измерения проводят не менее чем в четырёх диаметральнопротивоположных точках. Результаты измерения должны отличаться не более, чем на 0,3%. Внутренний диаметр за сужающим устройством на таком же расстоянии может иметь отклонение до 2%.
4. Прокладки, при помощи которых уплотняются места соединений, не должны заходить внутрь трубопровода и не должны выступать внутри сужающего устройства.
Импульсные линии от точек отбора к дифманометрам прокладывают с учётом свойств контролируемой среды и с учётом места установки дифманометра.