11.3 Контроль арматурных конструкций в процессе их изготовления и монтажа в сооружениях
Качество элементов арматурных конструкций проверяют на каждой операции (разметке, резке, гнутье, сварке) и при приемке их на промежуточной складе путем осмотра всей партии заготовок, выборочного обмера отдельных стержней и каркасов, испытание прочности сварных соединений. Для этого от каждой партии плоских или пространственных изделий отбирают менее трех образцов и проверяют в них диаметры арматурной стали, габаритные размеры изделий и размеры ячеек в двух направлениях, прямолинейность стержней, осадку в крестообразных соединениях, прочность крестообразных соединений на срез и растяжение, прочность стыковых и нахлесточных соединений на растяжение до разрыва.
Результаты контрольных измерений и испытаний записывают в журнал с указанием даты приемки, фамилии арматурщика или сварщика и контролера, типа
и зделия, партии арматуры и наименование объема строительства или заказчика.
11.4 Предварительное натяжение арматуры
Контроль усилия натяжения проволочной и стержневой арматуры диаметром 5-22 мм и длиной до 18 м включительно, напрягаемой механическим или электротермическим способами на упоры форм или поддонов, можно осуществлять приборами частотного типа (рис. 11.4.1) предпочтение следует отдавать приборам с прямым отсчетом результатов измерений.
При применении приборов частотного типа должно быть исключено касание контролируемой арматуры сетками, закладными деталями, элементами форм, препятствующими свободным колебаниям стержней.
Рис. 11.4.1 Частотные приборы для контроля предварительного натяжения арматуры: а – ГСП АП-12; б – ЭИН-4М; в – ГСП АП-23; г – ИНК-1; д – ЭИН-2МК.
1 1.5 Подготовка элементов закладных деталей
Эту операцию контролируют путем внешнего осмотра и соответствующих замеров и испытаний закладных деталей согласно ГОСТ 10922-75.
При контроле качества таврового соединения арматурных стержней с плоскими элементами проката необходимо убедиться в том, что расплавленный металл равномерно располагается вокруг стержня в виде венчика, а высота венчика металла составляет 3 – 10 мм при дуговой сварке под флюсом. Нахлесточные соединения закладных деталей с приваренными по рельсам анкерами проверяют по осадке стержней, равномерному распределению грата в зоне сварки, зазору между пластиной и стержнем в допустимых пределах.
11.6 Приемочный контроль арматурных конструкций.
Он включает в себя проверку установки, размера зазора для защитного слоя бетона и допускаемых отклонений. Стыковые соединения стержней, выполненных ванной сваркой, а также тавровые соединения закладных деталей могут быть проверены с помощью ультразвуковой дефектоскопии.
В наиболее ответственных местах конструкций и сооружений (стыках подкрановых балок, колонн) иногда выполняют ультразвуковую дефектоскопию
всех сварных соединений с последующим подсвечиванием сомнительных участков рентгеновскими или гамма-лучами.
В сварных швах допускаются следующие дефекты:
- в соединениях, доступных для сварки с двух сторон, - непровары глубиной до 5% толщины металла, но не более 2 мм.; в соединениях доступных для сварки с одной стороны без применения подкладок, - непровары глубиной до 16% толщины металла, но не более 3 мм.;
- шлаковые включения или одиночные и групповые поры размером не более 10% толщины металла и не более 3 мм.;
- цепочка шлаковых включений при суммарной их длине не более 200 мм на 1 м шва;
- шлаковые включения или одиночные и групповые поры не более 5 штук на 1 см2
ш ва.
Рис. 11.6.1 Схема испытания стыкового шва на разрыв.
Рис. 11.6.2 Схема испытания сварочного соединения на изгиб:
1 – свариваемые стержни; 2 – оправка.
Рис. 11.6.3 Схемы испытания крестового соединения:
1 – сварные стержни; 2 – устройство для закрепления в разрывной машине.
Рис. 11.6.4 Схема испытания закладных деталей:
1 – верхняя опорная плита разрывной машины; 2 – сферический вкладыш; 3 – опорное кольцо; 4 – пластина закладной детали; 5 – анкер, приваренный к пластине в тавр.