- •Содержание
- •Шахтные зерносушилки
- •Стационарные шахтные сушилки серии «с»
- •Карусельные сушилки серии ску
- •Ромбические сушилки
- •Сотовые сушилки серии СоСс
- •Колонковые сушилки
- •Настройка зерносушилок на заданный режим. Контроль качества их работы
- •Оборудование для активного вентилирования зерна
- •Приемные бункеры с аэрожелобами
- •Бункер активного вентилирования бв-40
Содержание
ШАХТНЫЕ ЗЕРНОСУШИЛКИ
|
2 |
КАРУСЕЛЬНЫЕ СУШИЛКИ СЕРИИ СКУ
|
8 |
РОМБИЧЕСКИЕ СУШИЛКИ
|
11 |
СОТОВЫЕ СУШИЛКИ СЕРИИ СоСС
|
13 |
КОЛОНКОВЫЕ СУШИЛКИ
|
18 |
НАСТРОЙКА ЗЕРНОСУШИЛОК НА ЗАДАННЫЙ РЕЖИМ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИХ РАБОТЫ
|
20 |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА |
23 |
Шахтные зерносушилки
Шахтные зерносушилки требуют более тщательной очистки зернового материала от посторонних примесей. Их нельзя использовать для сушки малосыпучего вороха, например вороха семенников трав, льна, а также сильно засоренного вороха зерновых культур.
Недостатком шахтных сушилок является зависание зерна повышенной влажности и засорённости на коробах, что может привести к пожару.
На рисунке 1 схематично изображена двухшахтная сушилка зерна и семян кукурузы, колосовых, крупяных и других культур.
Рис. 1 - Схема двухшахтной сушилки: 1, 1, 13 — нории; 2 — надсушильные бункера; 3, 4 — соответственно подводящие и отводящие короба; 5 — каналы зерна; 6 — вентиляторы; 7 — разгрузочный механизм; 8 — трубопровод сушильного агента; 9 — топка; 11 — охладительные колонки; 12 — вентиляторы
Влажное зерно подается нориями 1 в надсушильные бункера 2, из которых оно самотеком движется между коробами 3 сушильных камер. Один из торцов каждого короба открыт, а другой закрыт.
Агент сушки вентиляторами 6 (рис. 1) засасывается по трубопроводам из смесительной камеры топки 9. Далее он входит в окна подводящих коробов 3, пронизывает слой зерна и, снимая влагу, выходит в окна отводящих коробов 4. Отработанный агент выводится вентиляторами 6 в атмосферу.
Высушенное зерно из сушильной камеры по каналам 5 выпускается с заданной скоростью разгрузочными механизмами 7. Нории 10 подают зерно в автономные охладительные колонки 11. В них нагретое зерно охлаждается воздухом, засасываемым из атмосферы вентиляторами 12. Высушенное и охлажденное зерно поступает в норию 13.
Зерно высокой влажности можно пропускать дважды, включая последовательно в работу шахты сушилки: сначала сушат в первой шахте и охлаждают зерно в обслуживающей ее колонке, а затем направляют его на досушивание и охлаждение во вторую шахту и ее колонку.
Наряду с автономными охладительными колонками применяют сушилки, в которых зерно охлаждается в камерах, продолжающих сушильные. На таких машинах разгрузочные механизмы устанавливают за охладительными камерами. Подачу зерна регулируют с помощью заслонок, устанавливаемых в приемных ковшах норий. В ряде сушилок уровень зерна поддерживают датчиками, размещаемыми в надсушильных бункерах. Температуру агента сушки регулируют, изменяя количество атмосферного воздуха, поступающего в смесительную камеру. Заданную экспозицию сушки достигают за счет амплитуды колебания каретки разгрузочного механизма, устанавливая эксцентрик механизма в различные положения.
Основные технические параметры шахтных сушилок: температура теплоносителя 70...150 °С, снижение влажности за один пропуск 6…12 %, съем влаги с 1 м3 объема шахты от 30 до 45 кг/ч, продолжительность сушки 35...65 мин.
Регулировки. Режим сушки регулируют, изменяя температуру теплоносителя и скорость движения зерна в шахте. Температуру теплоносителя регулируют, изменяя подачу топлива в горелку и. холодного воздуха в смесительную камеру. Скорость движения теплоносителя в слое зерна изменяют регулятором поворота жалюзи в патрубке 19. Она должна быть меньше критической скорости семян; в противном случае семена будут уноситься теплоносителем. Скорость движения зерна в шахте (экспозицию сушки) регулируют с помощью разгрузочного устройства.
Процесс сушки необходимо периодически контролировать, отбирая пробы для определения влажности и качества зерна и семян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают средние пробы для определения влажности, а для семян - и всхожести.
Для контроля температуры нагрева зерна специальным совочком берут пробы в трех-четырех местах нижнего ряда коробов. Зерно ссыпают в деревянный ящик, снабженный термометром. Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой, увеличивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура нагрева соответствует максимально допустимой, а влажность зерна после сушки выше кондиционной, его сушат вторично. Через каждые пять — семь дней непрерывной работы зерносушилку очищают.