43.Обработка зубчатых колёс до нарезания зубьев.

1.Черновая токарная обработка на токарно-винторезном станке, токарном станке с ЧПУ, револьверном станке и токарно-многошпиндельном полуавтомате. Для крепления детали используется чаще всего 3-х кулачковый патрон. Если есть необходимость использовать станок с ЧПУ, то целесообразно черновое и чистовое точение, с одной стороны выполнить на одной операции, и то же с другой стороны в другой операции, базируясь по отверстию и торцу.

2. Токарная чистовая обработка

Базой является отверстие и прилегающий торец, устанавливается на разжимную оправку, применяются чаще станки с ЧПУ. При обработке отверстия начисто предварительно его протягивают и поэтому его можно использовать в качестве базового.

3. Сверление отверстий в полотне зубчатого колеса. Производительным является использование многошпиндельных сверлильных головок, количество инструментов ограничивается мощностью станка и межосевым расстоянием отверстий

44.Обработка зубчатых колёс методом копирования.

При обработке зубьев методом копирования режущему инструменту придают форму впадины между зубьями, профиль инструмента копируется на обрабатываемую поверхность, по этому методу зубья нарезают дисковая и пальцевая модульные фрезы, зубодолбёжная головка.

Дисковые модульные фрезы поступают для каждого модуля комплектом 8-15-26 штук. Несколько фрез в каждом комплекте необходимо для изготовления колёс с разным числом зубьев. Осуществляется на горизонтально-фрезерных станках с делительной головкой в единичном производстве. Пальцевой модульной фрезой зубья нарезаются на вертикально-фрезерном станке с делительной головкой в единичном производстве для крупномодульных и шевронных колёс.

Недостатки метода:

1. Низкая степень точности зуба (9-11)

2. Низкая производительность

3. Высокая себестоимость

Зубодолбёжная головка

Применяется в серийном и массовом производстве на зубодолбёжном станке. Деталь неподвижна, головка при опускании вниз даёт радиальное перемещение резцов, при подъёме вверх резцы расходятся. Изготовление головки дорого, резцы затачиваются по шаблону и выставляются по эталонной шестерне.

45. Обработка зубчатых колёс методом обкатки.

Методом обкатки работают червячная модульная фреза и зуборезный долбяк. Условием обкатки при нарезании червячной модульной фрезой является – 1 полный оборот фрезы соответствует повороту детали на 1 зуб. Обработку ведут на зубофрезерном станке при согласовании вращения фрезы и детали и вертикальном перемещении фрезы. Метод применяют в крупносерийном и массовом производстве, охлаждение – масло. Червячные фрезы могут быть одно- двух- и трёхзаходными.

Колёса модулем до 3 мм нарезают за 1 проход, при большем модуле – за 2-3 прохода. При подрезке прямозубых колёс ось фрезы дополнительно разворачивают на угол равный углу подъёма винтовой линии фрезы.

Зуборезный долбяк позволяет осуществлять нарезание наружных и внутренних зубьев, зубьев блочных шестерён и шестерён с буртиками. На зубодолбёжном станке при согласовании вращения детали и долбяка и возвратно-поступательном перемещении долбяка в вертикальной плоскости. При подъёме долбяка, чтобы не было затирания долбяк отходит от детали или деталь от долбяка. Охлаждение – масло.

Обработка за 1 проход применяется при изготовлении колёс модулем 1-2 мм, за 2 прохода модулем 2,5-4 мм, при модуле 4 мм – 3 прохода и более. Обеспечивается 7 степень точности.

При изготовлении колёс с модулем зубьев более 3 мм зубофрезерование производительнее чем зубодолбление.

Пути повышения производительности при зубонарезании:

1. Одновременная обработка нескольких деталей в одной установке

2. Применение для черновой обработки многозаходных фрез

3. Использование быстродействующих приспособлений