InkJet, так как тонер переносится на запечатываемый
материал из сопел под воздействием силы электри-
ческого поля. Как и в струйных способах, печатная
секция данной технологии имеет относительно про-
стую конструкцию. Изображение пререносится непо-
средственно на бумагу без промежуточного носителя.
На основе этой технологии (рис.) можно по-
строить цифровые печатающие устройства много-
красочной печати. Первоначально технология была
рассчитана на разрешение 300 dpi Ог-
раничение разрешения обусловлено конструкцией
матрицы с кольцевыми электродами, не достаточной
стабильностью, и необходимым пространством для
подвода сигналов управления. Первые решения были
основаны на расположении линеек сопел в несколь-
ко рядов для достижения разрешения в 200 dpi.
При совершенствовании технологии посредст-
вом включения дополнительных электрических от-
клоняющих систем (рис.), действующих на
частицы тонера во время их прохождения через
кольцевые электроды, при начальном разрешении
двухрядной матрицы в 100 dpi было достигнуто
увеличение разрешения до 300 dpi (рис.).
Многорядное расположение линеек сопел и ис-
пользование отклоняющих систем дали возмож-
ность построить головки обеспечивающие разре-
шение в 600 dpi.
Трудности реализации данной технологии заклю-
чались в обеспечении равномерности подачи тонера,
в предотвращении его залипания в соплах, а также в
переносе на запечатываемый материал.
В появившихся в последнее время публикаци-
ях (раздел) сообщается об особой форме от-
верстий кольцевых электродов, о соответствую-
щем управлении или для улучшения качества пе-
чати, а также равномерности переноса тонера и
повышения резкости печатных элементов. Кроме
того, существуют концепции получения несколь-
ких градаций на отдельную точку структуры изо-
бражения путем изменения ширины импульса сиг-
нала электрического управления кольцевыми
электродами.
На рис. представлена концепция многокра-
сочной печатной системы секционного построения.
При относительно невысокой стоимости она позво-
ляет обеспечить скорости печати от 10 до 24 листов
формата А4 в минуту при разрешении 600 dpi и
8 Градациях на точку. В противоположность первона-
чальным концепциям (рис.), особенно для мно-
гокрасочной печати, здесь нельзя использовать од-
нокомпонентный магнитный тонер.
Таким образом, струйная технология на основе
тонера TonerJet Printing базируется на электростати-
ческих силах между тонерами и бумагой (рис.).
Формирование изображения обеспечивается пода-
чей импульсов напряжения на кольцевые электроды.
Частицы тонера переносятся созданным полем высо-
кого напряжения на бумагу.
Элкография
В 1996 г. была представлена технология (рис.),
основанная на электрокоагуляции (образование стру-
ктур из большого количества мелких частиц краски в
жидкости). Для этого способа необходима специаль-
ная краска, которая состоит из водной жидкости-но-
сителя, в которой в виде коллоидного раствора сме-
шаны полимеры с короткими цепями, пигменты и
другие добавки.
Электрическое поле стимулирует начало химиче-
ского процесса, в котором участвуют ионы металла
(например железа), являющиеся основой поверхно-
сти цилиндра для формирования изображения. В за-
висимости от продолжительности импульсов подава-
емого напряжения происходит коагуляция мелких
частиц краски в более крупные частицы, которые
осаждаются на поверхности цилиндра.
На рис. изображено принципиальное по-
строение печатной секции этого способа печати. По-
средством устройства для кондиционирования ме-
таллическая поверхность цилиндра для формирова-
ния изображения покрывается предварительно очень
тонким слоем масла. Жидкая краска поступает через
систему подачи к зазору между цилиндром и матри-
цей. Записывающая головка состоит из электродов,
которые осуществляют управление электрическим
полем. После коагуляции и переноса к поверхности
цилиндра частиц краски осуществляется процесс за-
крепления (фиксации). В последующем жидкость
удаляется с поверхности цилиндра. Прижимной ва-
лик обеспечивает перенос краски на бумагу.
закрепление краски на цилиндре для формирова-
ния изображения протекают очень быстро благода-
ря высокой подвижности мелких частиц. Техноло-
гия обладает большими возможностями для созда-
ния печатных систем, рассчитанных на высокую
скорость печати.
Количество перешедших на цилиндр коагулиро-
ванных частиц краски регулируется импульсами на-
пряжения. Таким образом, возможен перенос раз-
личного количества краски на точку структуры изо-
бражения, что позволяет получать ряд степей града-
ции на точку (рис.).
Концепция печатной секции, которая впервые
была представлена общественности в 1998 г. (разре-
шение 200 dpi, скорость печати 1 м/с), показана на
рис.
Элкография базируется, как описано выше, на
процессе электрокоагуляции, для которого необхо-
димы принципиально новые краски. Их разработка
проводится в тесном сотрудничестве производите-
лей и разработчиков печатных систем (рис.). Технологические требования касаются, в
частности, рецептуры красок, отвода жидкости-но-
сителя после формирования изображения, а также
структуры и материала поверхности цилиндра и
продолжительности его срока службы. Уже заявле-
ны печатные системы с удвоенным разрешением в