- •Проектування машинобудівних цехів і заводів.
- •Основні стадії проектування промислового підприємства.
- •Структура заводу з повним виробничим циклом.
- •Показники для оцінки генерального плану.
- •Проектування механічних цехів. Класифікація механічних цехів.
- •Класифікація по типу виробництва.
- •Класифікація цехів по характеру конструкції й вазі виробів.
- •Класифікація цехів по кількості металорізальних верстатів.
- •Основні етапи розробки проекту механічного цеху.
- •Фонди робочого часу
- •Виробнича програма цеху.
- •Основні форми організації робіт у цеху.
- •Визначення потрібної кількості устаткування.
- •Визначення кількості верстатів у серійному виробництві.
- •Визначення кількості верстатів для масового, поточно-масового, серійного, поточно-серійного виробництва.
- •Визначення кількості верстатів за техніко-економічними показниками (укрупненим способом).
- •Робочий склад цеху й визначення його чисельності.
- •Для одиничного й серійного виробництва.
- •Кількість виробничих робочих автоматичних ліній.
- •Планування устаткування й робочих місць у цеху. Визначення розміру площі цеху. Планування устаткування.
- •Визначення розміру площі цеху.
- •Загальне планування механічного цеху.
- •Проектування допоміжних відділень механічного цеху.
- •Заготівельне відділення.
- •Заточувальне відділення.
- •Проектування технічного контролю в механічних цехах.
- •Ремонтна база виробничого цеху
- •Відділення для готування й роздачі сож.
- •Відділення для переробки стружки.
- •Складські приміщення. Цеховий склад матеріалів і заготовок.
- •Інструментально-роздавальний склад (ирс).
- •Склад готових деталей (проміжний) і межоперационный склад деталей.
- •Компонування механічних цехів.
- •Порядок розташування служб механічного цеху.
- •Планування устаткування в цеху.
- •Організація рабочего місця.
- •Техніко-економічні показники проекту механічного цеху
- •Проектування складальних цехів.
- •Організаційні форми складання.
- •Визначення трудомісткості складання.
- •Визначення кількості робочих місць і устаткування.
- •Робочий состав складального цеху.
- •Площа складального цеху (відділення)
- •Планування устаткування й робочих місць складального цеху.
- •Транспортні пристрої, застосовувані при складанні.
- •Планування складального цеху.
- •Компонування складального цеху.
- •Іспитові відділення.
- •Проектування внутрішньозаводського транспорту. Транспортна система на підприємстві.
- •Основні види транспортного-підйомно-транспортного устаткування.
- •Залізничний, автомобільний і напольно-візковий транспорт.
- •Кранове устаткування.
- •П Рис. Подвесной кран-штабелер. Ідвісний транспорт.
- •Напольные конвеєри й транспортери.
- •Розрахунки потребного кількості підйомно-транспортного устаткування.
- •Проектування виробничих будинків. Класифікація будинків.
- •Основні напрямки в проектуванні сучасних виробничих будинків.
- •Одноповерхові будинки.
- •Багатоповерхові будинки.
- •Список літератури.
Робочий склад цеху й визначення його чисельності.
У роботі механічного цеху беруть участь:
Виробничі робітники (головним чином верстатники).
Допоміжні робітники
МОП – молодший обслуговуючий персонал,
Службовці,
ІТП – інженерно-технічні працівники,
СКП – конторський, лічильно-конторський персонал.
Залежно від типу виробництва й необхідної точності застосовуються різні методи розрахунків кількості виробничих робітників.
Для одиничного й серійного виробництва.
Кількість виробничих робочих верстатників по виду роботи (спеціальності) і по кваліфікації (розрядам) може визначатися двома способами:
а) по кількості загального нормованого часу, необхідного для виготовлення річної програми виробів;
б) по заданій кількості верстатів.
Розрахунки по загальному нормованому часу.
(*)
де Т – трудомісткість річного випуску виробів у людино-годинах;
Фд.р – дійсний річний фонд часу роботи робітника в годину. (1860, 1840, 1820 ч.)
Км – коефіцієнт багатоверстатного обслуговування.
Розрахунки по заданій кількості верстатів.
,
звідси . Підставивши це значення в (*), одержимо:
Знаючи трудомісткість на кожному типі верстатів, визначають кількість робітників-верстатників по спеціальностях.
У проектній практиці для визначення Км використовують дослідні дані з відповідних галузей машинобудування:
масове виробництво – Км = 1,8 – 2,2
великосерійне – Км = 1,5 – 1,8
серійне - Км = 1,3 – 1,5
дрібносерійне - Км = 1,1 – 1,2
Кількість виробничих робочих автоматичних ліній.
Розрахунки кількості робітників ведеться по двом професіям – операторам і наладчикам, які в автоматичнім виробництві відносяться до виробничих робітників. Робота оператора – установка й зняття деталі на автоматичну лінію Наладчики забезпечують нормальну роботу лінії.
Кількість операторів ухвалюється залежно від фактичної кількості робочих місць лінії й умов обслуговування їх і становить 1 або 2 оператора на лінію в зміну.
Кількість наладчиків розраховується по нормах обслуговування залежно від складності налагодження з розрахунку один наладчик на 2 – 8 одиниць устаткування, що обслуговується, лінії.
Для визначення кількості верстатників по спеціальностях і розрядам складається табл. ( за формою) підрахунку кількості робочих верстатників.
№ п/п |
Деталь |
Кілкість дет. на 1 маш. |
Токарі |
Фрезерувальники |
|
Разом |
||||||
2 р. |
3 р. |
4 р. |
5 р. |
2 р. |
3 р. |
4 р. |
5 р. |
|||||
1.
|
Вал … |
3 |
1 |
- |
2 |
- |
- |
1 |
- |
- |
… |
12 |
Разом на 1 маш. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Всього на річну програму |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кількість робітників, приведених до 1 розряду:
Число робітників |
Розрядний коефіцієнт |
Добуток |
Розряд |
30 80 20 10 |
1,29 1,48 1,72 2 |
30*1,29 80*1,48 20*1,72 10*2 |
3 4 5 6 |
140 |
|
211,5 |
|
Середній розрядний коефіцієнт:
211,5 : 140 = 1,51
Середній розряд виробничого робітника:
Середній розряд виробничих робітників залежить від типу виробництва:
- дрібносерійне 3,0 – 4,0
- великосерійне 2,75 – 3,0
- масове 2,25 – 2,75