17. Облицовочные материалы и изделия

Для наружных облицовочных материалов Водопоглащение д.б

6 –14% и марка по морозостойкости не ниже F25.

1 кирпич и камни керамические лицевые все материалы в партии должны иметь одинаковый цвет.

Характеристики такие же, как и у обычного кирпича.

Укладываются в кладку с перевязкой с обыкновенными кирпичами.

2 ковровая керамика (керамические плитки 48х48 мм, 48х22мм, 22х22мм толщина 3-4мм)

3 фасадные плитки, могут быть глазурованными, так и матовыми.

Изготавливаются из огнеупорных и тугоплавких глин.

4 цокольные глазурованные плитки (размер плиток 150х75х7мм)

5 плитки для облицовки внутренних стен

- рядовые квадратные и прямоугольные

- карнизные и плинтусные

Изготовляют из легкоплавких глин способом полусухого прессования, поверхность покрывают глазурью, толщина не более

6 мм, Водопоглащение не более 16%.

6 плитки для полов изготовляют из каолиновых глин полусухим методом, Водопоглащение не более 4 %.

Керамические материалы и изделия различного назначения

1 глиняная черепица – кровельный материал, долговечен

(более 100 лет), огнестоек недостаток: большая масса ( масса покрытия до 65 кг/м ), хрупкость, трудоемкость при монтаже, необходим большой уклон кровли (более 30 °)

2 керамические трубы

- канализационные используют для внутредворовой канализации. Поверхность труб внутри и снаружи покрыта глазурью, Водопоглащение не более 11%, d = 500 – 600 мм, длина от 800 до 1000 мм.

- дренажные (d = 25 – 280 мм, длина до 0,5м) трубы не глазурованные. Могут выпускаться с перфорацией или без нее, Водопоглащение не более 15%, марка по морозостойкости не менее 15 циклов. Используют для осушения территории.

3 сантехнические изделия производят из огнеупорных каолиновых глин с добавкой кварца и полевого шпата. Водопоглащение не более 10%, R = 100 МПа.

Фаянсовые изделия покрывают глазурью.

У фарфора Водопоглащение 0,5%, R = 50%

4 керамзит – ячеистый материал в виде гравия и щебня. Сырьем служат суглинки и глины, содержащие окислы железа и органические примеси.

При обжиге газы внутри гранул вспучивают глину в начальный момент ее частичного плавления.

р = 0,2 – 0,8 г/см

W = 15 – 25%

Морозостойкость не менее 15 циклов.

Используют в качестве заполнителя при производстве бетона.

5 кислотоупорные керамические изделия.

Сырье пластичные глины, не содержащие примесей серного колчедана и гипса. W не более 15%, R = 15 – 40 МПа. Кислотостойкость (кроме фтористо-водородной кислоты)

6 кирпич для дорог. Сырье тугоплавкие глины, марки по прочности на сжатие М400, М600, М1000; W не более 6%, не ниже F30.

Для облицовки коллекторов, для строительства дорог.

7 огнеупорные

- огнеупорные (1580 – 1770 °С)

- высокоогнеупорные (1770 – 2200 °С)

- высшей огнеупорности (более 2000 °С)

Сырье кварцевые породы с добавкой глины, R = 15 – 35 МПа.

Применяется для облицовки мартеновских, доменных и стекловаренных печей, а так же для кладки дымоходов и дымоотводных труб.

18. Неорганические вяжущие вещества

Это материалы в виде тонких порошков, способные при смешивании с водой образовывать пластично-вязкую массу (вяжущее тесто), которая постепенно твердеет и превращается в прочное камневидное тело.

Если вяжущее тесто объединить с мелким заполнителем (песком), то полученную смесь будут называть растворной смесью, после затвердевания – строительным раствором.

Если в растворную смесь добавить крупный заполнитель (щебень или гравий), это уже будет называться бетонная смесь, после затвердевания бетонная смесь.

Классификация в зависимости от их способности твердеть:

1 воздушные вяжущие (воздушная известь, гипс, жидкое стекло)

Эти вещества способны твердеть или длительно сохранять свою прочность только в воздушной среде.

2 гидравлические вяжущие (гидравлическая известь, портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолованый портландцемент) Эти вещества способны твердеть или длительно сохранять свою прочность как в воздухе так и а воде. Процесс твердения начинается при добавлении воды, гидравлические вяжущие в сухой среде прочность не набирают. В водонасыщенной среде прочность этих веществ возрастает.

3 вяжущие автоклавного твердения (известково-кремнеземистые, известково-нефелиновые и зольные вяжущие).

Эти вещества твердеют и набирают прочность при автоклавной обработке (при давлении водонасыщенного пара 0,8 – 1,9 МПа и

t = 175 – 200 °С).

Прочность всех вяжущих веществ изменяется со временем. Ее оценивают через определенный промежуток времени затворения вяжущего вещества водой согласно ГОСТ. Эту прочность принимают за марку вяжущего. Например: для гипса стандартное время твердения 2 часа, для портландцемента 28 суток.

У всех вяжущих принято выделят 2 периода в процессе твердения.

1 схватывание

2 твердение

Момент, когда пластичное вяжущее тесто начинает загустевать и теряет свою пластичность, соответствует началу схватывания.

Далее вяжущее тесто постепенно превращается в твердое камневидное тело, которое еще не обладает значительной плотностью. Этот момент времени считается концом схватывания.

Обязательное условие:

Транспортировка и укладка смесей на основе вяжущих должны заканчиваться до начала схватывания. Повторное перемешивание с добавлением воды смешивающихся смесей значительно снижает ее прочность (≈ 40%).

Технология изготовления НВВ

Исходные материалы:

- для изготовления гипсовых вяжущих используют горные породы, состоящие из двухводного гипса и ангидрида.

-для получения воздушной и гидравлической извести, а так же портландцемента используют карбонатные горные породы (известняк, мел, доломит и мергель).

Дополнительно для приготовления вяжущих применяют отходы промышленности: доменный и металлургический шлак, зола ТЭЦ.

Этапы производства вяжущих веществ

1 добыча сырья. Осуществляют открытым способом в карьерах или с помощью гидромониторов.

2 подготовка сырьевой смеси: очистка от примесей, измельчение сырья в специальных дробилках.

3 обжиг. В результате термической обработки исходных сырьевых материалов образуются новые соединения, которые при гидратации могут переходить в камневидное тело. При t = 180 – 200 °С происходит обезвоживание природного гипса – получают строительный полуводный гипс. При t = 800 °С из карбоновых пород удаляется СО при этом образуются воздушно-вяжущие вещества (известь).

При повышении t до 1000 °С из известняков получают гидравлическую известь. При дальнейшем повышении t до 1200°С происходит спекание сырьевой смеси и образуется портландцементный клинкер.

4 помол. Глубина гидратации зерен вяжущих составляет несколько микрон. Чем тоньше помол, тем выше активность (прочность) вяжущего.