3.2 Календарный план строительства

Выбор методов производства работ и средств механизации

Земляные работы следует выполнять в соответствии с СНБ 5.01.01-99 – «Основания и фундаменты зданий и сооружений», ТКП 45-1.03-44-2006 – «Безопасность труда в строительстве»

Земляные работы выполняются механизированным способом при помощи землеройных и землеройно-транспортных машин дифференцированным (раздельным) методом.

Срезка растительного слоя грунта производится бульдозером ДЗ-39ХЛ с последующей погрузкой экскаватором ЭО 3122 с ёмкостью 0,65м³ в автосамосвалы МАЗ 5516 и отвозкой во временный отвал. Доработка грунта до проектных отметок производится вручную. Послойное уплотнение грунта следует производить пневмотрамбовками типа ПТ-7.

Монтаж сборных ж/б конструкций следует выполнять в соответствии с ТКП 45-1.03-44-2006 – «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»

Для монтажа сборных ж/б конструкций принят стреловой кран марки КС 4362 на пневмоколёсном ходу со следующими геометрическими характеристиками: грузоподъёмность Q=10т; высота подъёма крюка Н_кр.=16,9м; вылет стрелы l_стр.=14м; длина стрелы L_стр.=17,5м.

При монтаже необходимо соблюдать технологическую последовательность работ, обеспечивающую устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части сооружения на всех стадиях монтажа. Монтаж необходимо выполнять комплексным методом, т.е с каждой стоянки крана монтировать все сборные конструкции в пределах зоны действия крана, по принципу «работы на кран», при котором ранее монтируют наиболее удалённые от крана конструкции, затем расположенные ближе к нему. Монтаж плит перекрытий следует начинать от лестничной клетки и вести в обе стороны. По направлению используется продольный метод монтажа. Для лучшей организации монтажа конструкций здание разделяется на захватки. Количество захваток соответствует количеству стоянок крана. По вертикали здание разбивается на два яруса. Монтажные работы выполняются в две смены бригадой состоящей из 8 человек (два звена по 4 человек).

Каменные работы необходимо выполнять в соответствии с ТКП 45-1.03-44-2006 – «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»

При выполнении каменных работ для подачи раствора, кирпича и блоков используется стреловой кран марки КС 4362 на пневмоколёсном ходу, для выполнения сварочных работ при монтаже сборных ж/б элементов применяют сварочный аппарат. Выполнять каменные работы необходимо комплексным методом, предусматривающим каменную кладку наружных стен, внутренних стен и перегородок. Возведение каменных конструкций последующего этажа допускается только после монтажа несущих конструкций, перекрывающих возведённый этаж. Выполняют каменные работы в две смены звеньями (пять звеньев «двойка».

Кровельные работы необходимо выполнять в соответствии с ТКП 45-1.03-44-2006 – «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»

Производство кровельных работ осуществляется после выполнения монтажных и каменных работ.

Для подачи основных кровельных материалов применяется кран КС4362. Кровельные работы выполняются в две смены комплексной бригадой из 10-ти человек (кровельщики, бетонщики, изолировщики).

Заполнение оконных и дверных проёмов производят в соответствии с ТКП 45-1.03-44-2006 – «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство», СНБ 1.03.07-04 – «Заполнение оконных и дверных проёмов».

Установку оконных и дверных блоков начинают после выполнения каменной кладки и монтажа сборных ж/б элементов первого этажа. Работы по установке оконных и дверных блоков производятся бригадой состоящей и 6-и человек. Вначале устанавливают оконные и дверные блоки в наружных стенах, затем во внутренних.

Отделочные работы необходимо выполнять в соответствии с ТКП 45-1.03-44-2006 – «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»

Отделочные работы выполняются после завершения каменных, монтажных, кровельных работ. При отделочных работах применяется поточно-цикличный метод, т.е вначале выполняются «мокрые» процессы (штукатурные работы), затем «сухие» (обойные работы). Отделочные работы ведутся в последовательности сверху - вниз.

Для повышения механизации труда, приготовления и нанесения на поверхность отделочных покрытий применяются следующие механизмы: штукатурная станция СО-114А, краскопульт СО 133, обрезная машинка СО 65, ручной электрифицированный инструмент.

Устройство полов необходимо выполнять в соответствии с ТКП 45-1.03-44-2006 – «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»

Напольные покрытия выполняются после завершения каменных, монтажных, кровельных, отделочных работ и установки оконных и дверных блоков. Вначале рекомендуется выполнять полы предусматривающие применение «мокрых» процессов. Для повышения механизации труды рабочих применяется машинка СО 111А, машинка для резки линолеума ИЭ 6903.

В цикл специальных работ входят внутренние сантехнические, электротехнические и слаботочные работы.

Внутренние специальные работы допускается выполнять параллельно с возведением здания, с отстованием не менее чем на два этажа и при условии, что над помещением, где производятся работы, не ведётся монтаж конструкций.

Сроки производства специальных работ назначают с таким расчётом, чтобы внутренние разводки были окончены до начала отделочных работ. В зимнее время до начала отделочных работ должно быть закончено устройство отопления и дано тепло.

Ведомость подсчёта объёмов работ

Ведомость подсчёта объёмов работ находится в приложении Е.

Подсчёт трудоёмкости работ и затрат машинного времени

Подсчёт трудоёмкости работ и затрат машинного времени находится в приложении Ж.

Описание технологии производства работ на оклейку стен обоями

Обойные работы выполняются в соответствии с требованиями ТКП 45-5.09-105-2009 – «Отделочные работы. Правила выполнения», СТБ 1474-2004 «Строительство. Малярные и обойные работы. Контроль качества работ».

В помещениях предназначенных под оклейку обоями, должны быть закончены все малярные работы, кроме окраски полов, установки и окончательной окраски наличников и плинтусов.

Операции по подготовке поверхности под оклейку простыми обоями и обоями средней плотности выполняют в следующем порядке:

Нанесение линии верха обоев. Отмеряется заданное расстояние от потолка до верха обоев; на отмеренном расстоянии закрепляется грифель ролика: ролик устанавливается так, чтобы колесо упиралось в потолок, а грифель касался плоскости стены.

Очистка поверхности стен. Пользуясь столиком-подмостями, рабочие сначала очищают стальными шпателями верх стен, затем при помощи шарнирных тёрок – всю поверхность стены.

Шпатлевание поверхности стен происходит при помощи шпателя движением снизу вверх; с целью заполнения трещин и выравнивания поверхности стены.

Шлифовка стен выполняется шлифовальными шкурками, закреплёнными в деревянных колодках. Для этой цели удобно использовать приспособление для шлифовки на длинной ручке.

Проклейка поверхностей. Сначала делается отводка: клейстером промазывается стена полосой 4-6 см по линии верха обоев, у проёмов, в углах и плинтусах; затем проклеивается вся поверхность стен с помощью маховой кисти.

Последовательность операций при оклейке стен:

Отводка стен. По линии верха обоев, а также в углах и у плинтусов для более прочного приклеивания полотнищ стена промазывается клейстером полосой 10 см.

Нанесение клейстера на обои выполняем кистями. При использовании столика обойщика и ванночки конец полотнища заправляется под откидной валик ванночки и протягивается на длину примерно 1,3 м. Затем эта часть полотнища складывается пополам клейстером внутрь; после этого протягивается через валик вторая часть полотнища, складывается пополам; сложенное уже вчетверо полотнище отрывается по линии перфорации и в таком виде вешается на перекладину рабочего столика.

Нанесение вертикальной линии для наклеивания первого полотнища. Чтобы наклейка была строго вертикально, в углах и некоторых других местах стены шнуром по отвесу отбиваются маячные линии, по которым приклеивается первое полотнище.

Наклеивание и разглаживание полотнищ. Намазанное клейстером и достаточно намокшее полотнище разворачивается и прикладывается сверху по линии верха обоев, а кромка – строго по вертикальным меткам. Приглаживается осторожными движениями чистой ветошью от середины к краям, выдавливая из-под обоев воздух.

Прирезка обоев. Излишки обоев у плинтусов, радиаторов и в других местах обрезаются сразу же после наклеивания. Эта операция выполняется ножницами или обыкновенным обойным ножом под линейку. Но мокрые обои плохо режутся ножом – образуется оборванная морщинистая кромка. Целесообразнее производить эту операцию хорошо отточенным роликовым ножом.

Допустимые отклонения и контроль качества

1.1 Влажность бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей при оклейке обоями – не более 8%.

1.2 Отступления кромок должны быть не более 0,5мм (незаметными с расстояния 3м).

1.3 При оклейке обоями поверхности должны быть выполнены:

- с кромками нахлесток полотнищ, обращенных к световым проемам, без теней от них (при наклейки внахлестку);

- из полотнищ одинакового цвета и оттенков;

- с точной пригонкой рисунка на стыках.

1.4 При оклейке обоями качество оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

- поверхности должны быть сглаженными, без шероховатостей;

- трещины и раковины огрунтованы, прошпатлёваны и сглажены;

- отслоения, потеки раствора удалены;

- с шва между листами сухой гипсовой штукатуркой дополнительно оклеены полосами марли, бумаги;

- закончены окраска потолков и другие малярные работы.

1.5 Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их набухания и пропитки клеевым составом.

Требования к материалам

2.1 Обои не должны иметь разрывов кромок и механических повреждений.

2.2 Красочный фон обоев должен быть равномерным, без пятен, полос и контрастных включений, при совмещении двух полотен обоев одного рисунка и одной расцветки по линии обреза кромок, не должно быть искажения рисунка.

2.3 На кромке обоев должны быть нанесены наименование предприятия-изготовителя, направление и номер рисунка, линии обреза кромок штрихом или пунктиром.

Таблица № -Контроль качества

Этапы работ	Состав контроля	Метод контроля и объем	Кто проверяет, сроки контроля, документация
Подготовительные работы	Проверить: - акт освидетельствования ранее выполненных скрытых работ; - наличие документа о качестве материалов; -качество подготовки поверхности под оклейку; - качество оклейки стен макулатурой; - качество приготовления клеевого состава; -температуру и влажность в помещении	Визуальный Визуальный, измерительный каждой партии Визуальный, всей поверхности То же То же, всего объёма Визуальный, 1 раз в смену	Мастер (прораб) До начала работ. Паспорт (сертификат). Акт освидетельствования ранее выполненных скрытых работ. Общий журнал работ
Оклейка обоями	Контролировать: - сплошность и равномерность нанесения клеевого состава на полотнища обоев; - соблюдение технологии наклейки обоев; - вертикальность приклейки полотнищ; - правильность подгонки рисунка на стенах; - правильность наклейки обоев у плинтусов и наличников; - плотность прилегания и прочность сцепления полотнищ обоев с поверхностью стен;	Визуальный, измерительный, всей поверхности Визуальный, 2 раза в смену Визуальный, измерительный, каждый стык Визуальный, всей поверхности То же Технический осмотр, всей поверхнос	Мастер (прораб) В процессе производства работ. Общий журнал работ.

Продолжение таблицы №

Приемка выполненных работ	Проверить: - качество склеенной поверхности (отсутствие на склеенной поверхности пятен, пузырей, вздутий, пропусков, доклеек, перекосов и отклонений); -прочность сцепления полотнищ обоев с поверхностью стен; -правильность пригонки рисунка на стыках, соблюдение цвета, оттенка обоев	Визуальный, всей поверхности То же То же	Мастер (прораб), работник службы качества, представитель технадзора заказчика. После окончания работ. Акт приемки выполненных работ.
Контрольно-измерительный инструмент: линейка металлическая, отвес строительный, влагомер.

Ведомость потребности в инструментах и приспособлениях

№	Наименование работ	Приспособления	Ед. изм.	Кол-во	Примечания
1	Обойные работы	Шпатель	шт.	2	Стальной
2		Кисть	шт.	4
3		Валик	шт.	2	Меховой
4		Ролик с грифелем	шт.	1
5		Щётка	шт.	4
6		Шарнирная тёрка	шт.	2
7		Деревянная колодка	шт.	2
8		Ведро для клея	шт.	2	Металлическое
9		Шнур разметочный	шт.	2
10		Рулетка	шт.	2	Металлическая
11		Валик с удлинённой рукояткой	шт.	2	Меховой
12		Стремянка	шт.	2
13		Столик-подмости	шт.	2

Описание технологии производства работ на монтаж плит перекрытия

Все работы по монтажу плит перекрытий ведутся в соответствии с ТКП 45.5.03.130-2009 ”Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа” ТКП 45-1.03-161-2009 “Организация строительного производства” и ТКП 45-1.03-44-2006 “Безопасность труда в строительстве.”

До начала производства работ должны быть выполнены все предшествующие работы, предусмотренные проектом:

1. Устроены временные проезды.

2. Разбиты складские и производственные площадки в рабочей зоне.

3. Подготовлен кран.

4. Устроены фундаменты.

5. Завершены работы на нулевом цикле.

6. Выполнена гидроизоляция.

7. Возведены стены 1-го этажа

8. Подобран состав рабочих, рабочие должны быть обучены безопасным условиям труда.

Строповку плит осуществляем гибким, четырехветвевым стропом. Подвески выполняются в виде разъемных и глухих скоб как показано на рисунке 2.3 .

1-четырехветвевой строп;

2- подкладка.

Рисунок - Строповка плит.

Монтаж начинается с самых удаленных от крана точек.

До монтажа плит покрытия проверяют положение верхних опорных частей кладки под конструкции покрытия, которые должны находится в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 10 мм). Монтаж начинается от торцевых стен, с инвентарных лестниц с площадок. Убедившись, что конструкции стен соответствуют проекту звеньевой (монтажник 4 разряда) дает команду стропальщику с указанием типа размера и марки плиты; стропальщик осматривает плиту, строповочные петли, также наличие трещин и других дефектов(при изготовлении, перевозке и хранении), и дает команду машинисту крана для строповки. В это время монтажники устанавливают лестницы с площадками и размечают продольный край плиты, нанеся риски по вертикальной плоскости возле опорной части. По команде стропальщика машинист приподнимает плиту на 20-30см, при этом стропы не должны быть перекручены, после чего стропальщик осматривает плиту с нижней (лицевой) стороны на наличие трещин, отколов и др.дефектов. Звеньевой после разметки дает команду к подаче плиты к месту монтажа. На месте монтажа находятся монтажники и сварщик. Монтажники принимают плиту, разворачивают (если требуется)и направляют в проектное положение. Первую плиту укладывают насухо на деревянные прокладки (примерно соответствующие по размерам растворной пастели). Подкладки не должны выходить за разметку. Если требуется, то до снятия строп плиту рихтуют монтажными ломиками по рискам.

После установки звеньевой дает команду к расстроповке (майна груза), после расстроповки, убедившись, что крюки стропа освобождены и в процессе подъема не зацепят никакой конструкции, дает команду (вира груза). На уложенную плиту подается емкость с раствором(0,2-0,3 м³) и монтаж последующих плит ведется с ранее уложенных, соблюдая при этом меры безопасности.

Каждую уложенную плиту проверяют визированием, сварщик снизу проверяет правилом или уровнем перепад по высоте лицевых поверхностей. При устройстве растворной постели обращают особое внимание на толщину слоя и устройстве фаски, после которой не требуется обрезание раствора или подчеканки внутри перекрытого помещения. Если плита не совпадает с ранее уложенной, то плиту поднимают и путем выравнивания постели добиваются нужного слоя.

Рисунок 3.3 - Укладка плиты перекрытия

Плиты покрытия после выверки закрепляют анкерами, закладываемыми в кладку или привариваемыми к закладным деталям блоков, смежные плиты скрепляют анкерами за монтажные петли. При сваривании закладных деталей применяют ручную электродуговую сварку. Сварку выполняют сварочными электродами Э42. Работы производятся сварщиком высокой квалификации, который перед началом должен пройти инструктаж, и обучен безопасным условиям и методам работы.

Сопряжения покрытия со стенами заделывают вслед за монтажом покрытия. После окончания ведения монтажа устанавливаю временное ограждение на неперекрытые проемы и отверстия, а также по наружному контуру.

Схема контроля качества

Таблица 7.3- Пооперационный контроль качества

Кто контролирует	Мастер или прораб
1	2	3	4	5	6	7
Операции, подлежащие контролю	Приёмка, складирование и контроль качества поступающих материалов	Разбивка и заложение стен и простенков	Кирпичная кладка стен и простенков с выполнением швов по проекту	Армирование кладки, установка закладных деталей и анкеров	Монтаж перемычек, балок, плит	Приёмка выполненных работ

Продолжение таблицы №

Состав контроля	Внешний вид, качество материалов, соответствие их проекту, правильность складирования	Соответствие положения осей, отметок и геометрических размеров стен и простенков проекту	Перевязка швов, толщина и заполнение их, горизонтальность рядов, вертикальность и геометрические размеры стен	Диаметр арматуры, качество армирования соответствие проекту анкеров и закладки деталей	Отметки перемычек, балок, плит, величина опорных поверхностей, качество опорных постелей и соответствие проекту		Внешний вид кладки, геометрии-ческие размеры стен, крепление анкеров и закладных деталей
Способ контроля	Визуально, измерительно	Инструментально	Измерительно	Визуально	Инструмен-тально		Визуально, измерительно
Время контроля	Постоянно	Перед началом кладки стен	В процессе производства работ			При приёмке работ
Кто привлекается	Лаборатория при необходимости	Геодезист при необходимости	-	Заказчик	Геодезист при необходимости		Заказчик, Госприёмка на объект
Акт на скрытые работы	-	-	-	+	-		-