3.3Нормирование сборочно- монтажных работ

Проводим оценку трудоёмкости технологического процесса (ТП), сборки и монтажа модулей на печатных платах (ПП), сборочных единиц несущих конструкций, блоков и изделий РЭС.

На первом этапе технологического нормирования необходимо ознакомится с чертежом сборочной единицы, также с содержанием ТП ее изготовления. Определить, от каких параметров зависит трудоёмкость (Т) выполнения технологической операции (ТО), и используя эмпирические выражения и таблицы, определить оперативное время (Т_оni) для элементарных операций переходов, входящих в соответствующий технологический процесс.

Норма времени на операцию (Т_ШТ) определяется как сумма норм Т_оniна каждый период с учетом дополнительного времени на подготовительную работу, обеспечение рабочего места, отдых и личные надобности, а также поправочного коэффициента на тип производства.

где n - число элементарных операций;

К - коэффициент, учитывающий подготовительно - заключительную работу. Берётся из таблицы 1;

К₁ - коэффициент, учитывающий трудоёмкость, партию изделий и сложность самого изделия. Берется из таблицы 2 с учетом типа производства.

Оперативное время Т_оniна отдельные переходы также может быть скорректировано на поправочные коэффициенты в зависимости от характера выполняемой работы.

При выполнении сборочно-монтажных работ рабочий может находиться в условиях: «удобно», «свободно», «осторожно», «неудобно», «стесненно».

«Свободным» и «удобным» следует считать такие условия, при которых имеется возможность во время работы перемещаться всем телом (сидеть и стоять), отсутствуют препятствия, ограничивающие движения рук рабочего, плотность монтажа до 3-ех паек на 1 см².

«Осторожными» следует считать условия работ, при которых требуется замедленность движений, большое зрительное напряжение и особое внимание рабочих.

«Стесненными» и «неудобными» следует считать такие условия, при которых имеются препятствия (насыщенность прибора, блока радиоэлементами, сложная конфигурация блока), затрудняющие свободный доступ к месту работы, вызывающие необходимость низко нагибаться, резко поворачивать корпус, высоко поднимать руки, работать на коленях и т.д. Плотность монтажа 3-5 паек на 1 см².

Значение коэффициента К = 10,5

Значение коэффициента К1 = 1,1

Формовка выводов ЭРЭ на приспособлениях и шаблонах.

Резисторы

Toni = 14*0,04 = 0,56мин

Конденсаторы

Toni = 8*0,069 = 0,552мин

Транзисторы

Toni=0,1*4=0,4мин

Формовка и обрезка выводов микросхем.

Toni = 0,39*2= 0,78мин

Toni = 0.1 *2 =0,2мин

Лужение выводов многовыводных элементов и микросхем со штырьковыми выводами на установке АП – 4 с использованием соответствующих приспособлений.

Toni = 0,22+0,16=0,38мин

Подключение выводных концов ЭРЭ вручную. Инструменты круглогупцы, пинцет, плоскогупцы.

Toni=0.48*55=24,6 мин

Toni=0.074 мин

Установка микросхем, микромодулей на печатную плату.

Toni = 2*0.105=0.21 мин

Пайка проводов, перемычек, ЭРЭ.

Toni = 0,0052*107 =0,5564 мин

Обдувка сжатым воздухом

Toni=0.061мин

Покрытие лаком

Toni=4.8мин

Тшт = ∑Toni(1 + 24мин

Общие технические требования

- печатные платы, поступающие на монтажный участок, должны соответствовать государственным стандартом или техническим условиям;

- навесные элементы , поступающий на монтажный участок, должны соответствовать государственным стандартом или техническим условиям.

- формовка выводов навесных элементов, установку и крепление навесных элементов следует выполнять по операциям типового технологического процесса.

- лужение и пайку выводов навесных элементов и конструктивных деталей следует производить припоем ПОС – 61 с применением флюса ФКТС(ФКТС – канифоль 15 – 30%, этиловый технический спирт 65 – 81 %, салициловая кислота 3 – 3,5 %.

- промывка узлов на печатной плате от остатков флюса и загрязнений следует производить спирто – бензиновой смесью непосредственно после пайки.

При ручной промывке допускается применение других промывочных жидкостей в зависимости от типа применяемого флюса.

Процесс ультразвуковой очистки предусматривает промывку только от флюсов ФКС и ФКТС.

- сборку узлов радиоэлектронной аппаратуры на печатных платах следует выполнять в соответствии с типовым технологическим процессом.

Структурная схема сборочно-монтажных работ

1. Подготовка ЭРЭ, конструктивных деталей и печатных плат к сборке.

1 – 1. Комплектация.

1 – 2. Подготовка конструктивных деталей и элементов ЭРЭ.

1 – 2 – 1. Пооперационная подготовка ЭРЭ

1 – 2 – 2. Комплексная подготовка ЭРЭ к последующей ручной сборке.

1 – 2 – 3. Комплексная подготовка ЭРЭ к последующей автоматезированной сборке.

1 – 3. Подготовка печатной платы.

2. Установка ЭРЭ и конструктивных деталей.

2 – 1. Установка ЭРЭ.

3. Пайка ЭРЭ и конструктивных деталей.

3 – 1. Пайка «волной припоя»

4. Промывка узла на печатной плате и контроль.

4 – 1. Промывка узла на печатной плате.

4 – 1 – 1. Ультрозвуковая промывка.

4–1 – 2. Кантроль.

5. Регулировка и доработка на печатной плате.

5 – 1. Регулировка узла.

5 – 2. Монтаж подборных ЭРЭ.

5 – 3. Предохранение резьбовых соединений от самоотвинчивания (краской).

6. Влагозащита.

Требование к подготовке ЭРЭ и конструктивных деталей к сборке.

- выводы навесных элементов и контактные конструктивные детали, идущие под пойку должны быть облужены горячим способом припоем ПОС – 61.

- лужение выводов навесных элементов и конструктивных деталей производить не ранее, чем за пять суток до момента их установки на печатные платы к пайке.

- корпуса навесных элементов, имеющее покрытие или маркировочные перед установкой на плату покрыты слоем изоляционного лака.

Требование к пайке выводов ЭРЭ.

- форма пайки вывода навесного элемента или конца перемычки должна быть скелетной, то есть контур вывода должен просматриватся через припой.

- высота пайки не должна превышать 2 мм.

- допускается заливная форма пайки, при условии, если пайка просматривается со стороны установки элемента, а вывода элемента подогнуты.

- длительность пайки выводов ЭРЭ не должно быть более величины, указанной в ГОСТ или технических условиях на элементы. При отсутствии такого указания длительность пайки не должна превышать 5 секунд.

Требования к ультразвуковой очистке узлов на печатных платах.

- ЭРЭ следует монтировать на платы после ультразвуковой очистки.