- •1. Балки и балочные конструкции
- •1.1 Введение.
- •1.2 Компоновка балочной клетки.
- •1.3. Расчет стального настила.
- •2. Расчет главной балки
- •2 .1 Определение высоты и подбор сечения главной балки.
- •2 .2 Изменение сечения балки по длине.
- •2.3 Проверка прочности балки по нормальным напряжениям.
- •2.4 Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки сварной балки.
- •Проверяем устойчивость стенки.
- •2.6 Проверка прочности стыков сварной балки.
- •2.7 Стык поясов
- •2.8. Стык стенки.
- •2.9 Расчет и конструирование опорной части главной балки.
- •3. Расчет колонны
- •3.1 Проектирование стержня колонны.
- •3.2. Расчет базы колонны.
- •3.3. Расчет оголовка колонны.
- •4. Список использованных литературных источников
2.6 Проверка прочности стыков сварной балки.
Проектируем монтажный стык сварной балки на высокопрочных болтах, по /2/. Стык делаем в середине пролета, где возникает максимальный изгибающий момент М = 4272,75кНм и поперечная сила Q равна нулю.
Стык осуществляем высокопрочными болтами d = 20мм из стали 40Х «селект», имеющей временное сопротивления материала высокопрочных болтов Rbun = 1100МПа = 110кН/см2; обработка поверхности газопламенная. Несущая способность болта, имеющего две плоскости трения, считая, что разность между номинальным диаметром болта и отверстия превышает 1мм и b = 0.85, определяется по формуле:
где Qbh – несущая способность болта, имеющего две плоскости трения;
Rbh = 0.7Rbun – расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта;
Rbun – временное сопротивления материала высокопрочных болтов;
µ, γn – коэффициенты трения и надежности, принимаемые в зависимости от способа обработки соединяемых поверхностей, способа регулирования натяжения болтов, разности между диаметрами болтов и отверстий и в зависимости от вида нагрузки (динамическая или статическая);
Аbn – площадь поперечного сечения болта нетто (по резьбе);
γb – коэффициент условий работы соединения.
2.7 Стык поясов
Каждый пояс балки перекрываем тремя накладками сечением 400х14мм и
2 - 180х14мм, по /1/.
Определяем усилие в поясе:
Количество болтов для прикрепления накладок:
принимаем 20 болтов и размещаем их:
2.8. Стык стенки.
Стенку перекрываем двумя накладками сечением 320х1100х8мм, по /1/.
Момент, действующий на стенку:
Принимаем расстояние между крайними по высоте рядами болтов:
amax = 1350 –2х80 = 1190мм = принимаем 1100мм
Находим коэффициент стыка :
Находим количество рядов болтов по вертикали (k) при = 2.025, k = 12 и = 2.36 2,025, т.о. принимаем 12 рядов с шагом 100мм. Проверяем стык стенки по формуле:
Проверяем ослабление нижнего растянутого пояса отверстиями под болты
d = 22мм (на 2мм больше d болта). Пояс ослаблен двумя отверстиями по краю стыка:
Аfbr – площадь сечения поясов брутто (без учета ослабления сечения отверстиями);
Ослабление пояса можно не учитывать.
Проверяем ослабление накладок в середине стыка четырьмя отверстиями:
Ant = 106.4 – 4x2x1.4x2.2 = 81.76см2
Принимаем накладки толщиной 14мм:
Ant = 1,4x(40+2x18) – 4х2х1,4х2,2 = 81.76см2 0,85Аf = 0,85*68 = 68см2.
При размещении болтов на вертикальных накладках нужно принимать расстояния между ними по вертикали, близкие к максимально допустимым (табл. 39, СНиП II-23-81*), т.е. (5 – 8)d0, где d0 – диаметр отверстия под болт. Это позволяет уменьшить количество болтов в стыковом соединении стенки.
Между вертикальными рядами болтов в стыке стенки принимаются минимально допустимые расстояния.
Размеры накладок назначают конструктивно исходя из условия размещения найденного количества болтов.
Ширина горизонтальной накладки принимается, как правило, равной ширине пояса балки.
2.9 Расчет и конструирование опорной части главной балки.
В курсовом проекте возможны 2 варианта опорной части главной балки, по /1/:
случай, когда опирание главной балки осуществляется посредством сварки пластины (соответствующих размеров) к торцу главной балки.
усилие на оголовок колонны передается через нижний пояс.
Принимаем первый вариант:
Размер “а” принимается конструктивно равным 20 мм.
Определяем площадь смятия торца ребра по формуле:
где F = Qmax = ql/2 = 1139.4кН, расчетное сопротивление смятию торцевой поверхности Rp = 35,5кН/см2.
Принимаем ребро 260х14мм, по /1/, Ар = 26*1,4 = 36,4см2 32.1 см2. проверяем опорную стойку балки на устойчивость относительно оси Z. Ширина участка стенки, включенной в работу опорной стойки:
Рассчитываем прикрепление опорного ребра к стенке балки двусторонними швами полуавтоматической сваркой проволокой Св-08Г. предварительно находим параметры сварных швов и определяем минимальное значение
Rf = 16,5кН/см2, Rz = 21,5кН/см2, f = 1,05, z = 0,9
в расчет подставляем меньшее значение.
Принимаем шов k = 7мм, по /2/, что больше kmin. Проверяем длину рабочей части шва:
Ребро привариваем к стенке по всей высоте сплошными швами.