4 Охрана труда и техника безопасности

В настоящее время доля нефти и газа среди первичных энергоносителей достигает 70 %. Интенсивное развитие предприятий по переработке углеводородного сырья в последние 30-40 лет привело к резкому повышению энергонасыщенности этих предприятий. Постоянная интенсификация технологических процессов и укрупнение производств привело к повышению и приближению к критическим показателям основных параметров процессов: температуры, давления, содержания технологических компонентов, реаген-тов и т. д. Увеличение объемов переработки нефти и газа, а также необходимость в более полном отборе светлых нефтепродуктов создало условия к увеличению единичной мощности аппаратов, что, в свою очередь, вызвало резкое увеличение количества опасного вещества, находящегося в отдельно взятом аппарате.

Сложившаяся ситуация усугубляется крайне тревожным состоянием основного технологического оборудования, которая выражается в продолжи-тельных сроках эксплуатации, достигающих в некоторых случаях 30-40 лет.

Главными причинами аварий на нефтеперерабатывающих заводах яв-ляются, с одной стороны, изношенность оборудования основных производ-ственных фондов и существенное ухудшение материально-технологического снабжения и, с другой стороны, снижение уровня производственной и техно-логической дисциплины, нарушение требований техники безопасности при эксплуатации оборудования, механизмов и машин, невыполнения требова-ний профилактических осмотров и планово-предупредительных ремонтов.

Организация безопасности работы на НПЗ основана на знании опасных свойств сырья, промежуточных продуктов, на исключении контакта рабочих с этими веществами и на проведении комплекса мероприятий, предотвра-щающих возникновение и развитие аварий.

4.1 Общая характеристика установки изоримериформинга ОАО «УНПЗ»

Установка изориформинга предназначена для получения экологически высокооктановых компонентов автобензинов за счет изомеризации легких бензиновых фракций с превращением нормальных парафи­новых углеводородов С₅-С₆ в углеводороды изостроения.

В качестве сырья процесса изомеризации используется гидроочищенная бензиновая фракция НК-70 °С, последовательно проходящая 2 реактора:

1. В реакторе Р-301 протекает среднетемпературная изомеризация на катализаторе ИПМ-02.

Катализатор среднетемпературной изомеризации ИПМ-02 позволяет проводить процесс при умеренных температурах 250-310 ^оС. На катализаторе ИПМ-02 достигается высокая степень изомеризации и большое октановое число изомеризата.

Катализатор ИПМ-02 представляет собой платину на цеолитсодержащем носителе.

2. Для значительного увеличения глубины изомеризации С₅ и С₆ парафиновых углеводородов, следовательно повышения октанового числа изомеризата проводится низкотемпературная изомеризация в Р-302 на катализаторе СИ-2. Температура реакции в начале цикла 130-160^оС, в конце цикла 150- 200^оС.

Катализатор СИ-2 представляет собой платину, равномерно распределенную по поверхности цирконийсодержащего носителя.

Процесс изомеризации легких бензиновых фракций является пожаро- и взрывоопасным.

Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются:

- водородсодержащий и углеводородный газы;

- пары бензина, которые с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся от источника воспламенения.

Процесс проводится при высоких температурах (до 310 ^оС, а при регенерации катализатора до 450 ^оС) и давлении (до 3,7 МПа).

На установке применяются продукты, которые являются горючими веществами. Большинство из них имеют низкую температуру вспышки. В качестве источника давления применяются поршневые компрессоры. На установке работает большое количество насосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом. Источником тепла служат трубчатые печи. Наличие аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах и содержащих большое количество продуктов в газообразном и парообразном состояниях, может создавать опасность загазованности помещений и территории. Всё вышеперечисленное является потенциально опасными узлами установки, которые при неправильной эксплуатации последней могут оказаться источником опасности. Также нарушение норм технологического режима и неправильные действия со стороны обслуживающего персонала могут привести к взрыву и отравлению.

Наиболее опасными местами на установке являются:

• помещение компрессорной станции;

• насосные;

• аппаратный двор;

• места отбора проб;

• все колодцы промышленной канализации, заглубленная дренажная емкость, где возможно скопление углеводородных газов.

Причинами аварий и аварийных ситуаций на установке могут быть:

• разгерметизация фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов;

• пропуск сальниковых уплотнений насосов и арматуры работающих агрегатов;

• размораживание в зимних условиях трубопроводов и аппаратов;

• внезапная остановка отдельных систем, отдельных агрегатов;

• грубое нарушение технологического режима установки;

• нарушения при подаче на установку сырья, водородсодержащего газа, водяного пара, электроэнергии, охлаждающей воды, воздуха КИП и А.