Зміст

Вступ……………………………………………………………………..…………..4

1.Загальні положення за технологією і ТУ на виріб, основні і

зварювальні матеріали

1.1.Характеристика виробу і його технологічність……………………………6

1.2.Вибір і обгронтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика……………………………………………………………..…….7

1.3.Технічні умови на виготовлення виробу…………………………………...9

2. Технологічний процес виготовлення

2.1.Вибір типу виробництва і його характеристика…………………………..10

2.2 Вибір методів заготівель……………………………………………………11

2.3 Заготівельні операції,застосування встаткування………………………...13

2.4 Вибір і обґрунтування методу зборки,зварювального встаткування……18

2.5 Вибір способів зварювання,обґрунтування……………………………….19

2.6 Вибір присадочних матеріалів,флюсів і газів……………………………..20

2.7 Розрахунок і вибір режимів зварювання………………………………….22

2.8 Вибір зварювального встаткування й джерел живлення…………………25

2.9 Технологічний процес зварювання………………………………………...27

3. Контроль якості ………………………………………………………………...28

4. Нормування часу………………………………………………………………...30

5. Встановлення розрядів робіт і робочих………………………………………..32

6. Охорона праці…………………………………………….……………………...34

7. Охорона навколишнього середовища………………………………………….36

Список використаних джерел……………………….…………………………….38

Вступ

Зварювання є одним із основних технологічних процесів виготовлення та ремонту виробів у різних галузях промисловості, будівництва й транспорту. Без зварювання неможливе виробництво автомобілів, кораблів, літаків, мостів, котлів, турбін, реакторів та інших конструкцій. Зварювання дозволило створити принципово нові конструкції машин внести корінні зміни в конструкцію й технологію виробництва. Порівняно з іншими способами виготовлення конструкцій зварні є легшими та дешевшими. При цьому економія металу становить від 10 до 50%. За допомогою зварювання одержують нероз'ємні з'єднання майже всіх металів і сплавів різної товщини від сотих часток міліметра до декількох метрів. Поряд з традиційними конструкційними сталями зварюють спеціальні сталі та сплави на основі титану, цирконію, молібдену, ніобію й інших матеріалів, а також різнорідні матеріали.

Суттєво розширились умови проведення зварювальних робіт. Електричне зварювання виконують в умовах високих температур, радіації, в глибокому вакуумі, під водою, в умовах невагомості. Швидкими темпами освоюються нові види зварювання: електронно-промислове, світлове, дифузійне, ультразвукове, електромагнітне, лазерне та ін. Розширились можливості дугового й контактного зварювання.

Для підвищення якості продукції та продуктивності праці у зварювальне виробництво слід широко впроваджувати останні досягнення науки й техніки.

Розроблені й серійно випускаються нові конструкції джерел живлення дуги, обладнання для механізованих способів зварювання, складально-зварні пристосування.

Досягнення в галузі механізації та автоматизації зварювальних процесів, використання останніх досягнень зварювальної технології й техніки зумовило корінні зміни в технології виготовлення кораблів, пресів, прокатних станків, котлів, нафтової апаратури, труб та інших зварних конструкцій.

Запровадження нових способів зварювання, в т. ч. у середовищі захисних газів, під флюсом, електрошлакового тощо, дозволяє вирішити проблему широкого використання в промисловості зварних виробів із деталями і складальними одиницями із спеціальних сталей, кольорових металів та їх сплавів.

Промисловість України випускає значну кількість різних марок електродів для дугового зварювання конструкцій із вуглецевих, легованих, жароміцних, тепло, корозіє-жаростійких та інших сталей. Випускаються також електроди для відновлювального зносостійкого наплавлення різних сталей, для зварювання і наплавлення чавуну й кольорових металів.

Головною вимогою до зварювання є висока якість з'єднань, тобто досягнення необхідних механічних властивостей шва і зварного з'єднання при відсутності них дефектів. Одержання необхідних механічних властивостей і запобігання виникненню дефектів забезпечується правильним вибором технології зварювання, що в свою чергу залежить від підготовки деталей до зварювання, хімічного складу та якості матеріалів справності обладнання, а також кваліфікації зварника.

Розвиток зварювального виробництва, впровадження прогресивних способів зварювання підвищують вимоги щодо рівня підготовки зварників. Підвищення теоретичних знань і практичних навичок у роботі, засвоєння нових методів і прийомів зварювання робітниками при сучасному рівні виробництва є одним із основних завдань освоєння й впровадження у виробництво досягнень науки і техніки в галузі зварювання.

Особливо великий вклад у розвиток вітчизняної зварювальної науки і техніки вніс Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона.

1. Загальні положення за технологією і ту на виріб, основні і зварювальні матеріали

1. Характеристика виробу і його технологічність

Тема курсового проекту «Технологія виготовлення балки». Балка відноситься до корпусу комбайна. Корпус комбайна виконує функції несучої опорної конструкції комбайна і є єднальною ланкою складових частин комбайна. Корпус виконаний у вигляді зварної коробкової конструкції й має в середній частині рознесені по висоті розточення для шарнірного кріплення поворотної рами.

Даний виріб має такі габаритні розміри : 604 х310х170 мм.

Складається із таких деталей :

1. Брус – 1 дет.

2. Ребро – 2дет.

3. Лист – 1дет

4. Боковина – 2дет.

5. Планка – 4 дет

6. Лист - 2дет.

7. Плита - 1дет

8. Ребро - 2дет.

9. Лист - 1дет.

Дана конструкція технологічна, так як

• Конструкцію можно поділити на окремі підвузли;

• Доцільно застосування листового прокату із низьковуглецевої сталі Ст3;

• Зварні зєднання – стикові , та внапуск. Зварні шви доступні.

• Можливість встановлення у зручне для зварювання положення.

Дана конструкція працює в змінного навантаження. Являється відповідальною. Зварні шви - міцні.

Доцільно застосувати напівавтоматичне зварювання.

1.2. Вибір і обґрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика

Вибір матеріалу балки виконується залежно від вимог, що визначають умови роботи окремих елементів . Дана конструкція випробовує в процесі роботи ударні й змінні навантаження повинна мати міцностні показники : границю текучості, твердість та експлуатаційні характеристики : зносостійкість, повзучість при високих температурах. Таким вимогам відповідають такі сталі: Ст0, Ст1,Ст2Ст3.

У міру збільшення номера стали, підвищується зміст вуглецю, а також міцність і твердість, але знижується пластичність і ударна в'язкість.

Для виготовлення конструкції застосувовуємо сталь Ст3. Це вуглецева конструкційна сталь звичайної якості.

Зварюваністю називається властивості металів давати при певних технологічних умовах доброякісне з'єднання без тріщин, істотних погіршень механічних і фізико-хімічних властивостей металу.

Для визначення зварюваності стали можна використовувати еквівалентом вуглецю С_экв, який визначається по формулі:

С_экв = ;

C_экв = ;

С_экв ≤ 0,25 – перша група зварюваності . Стали, цієї групи зварюються добре.

Таблиця 1 - Хімічний склад сталей .

Назва металу	ДЕРЖСТАНДАРТ	Зміст хімічних елементів, %
		C	Si	Mn	Cu	Ni	Cr	S	P
Ст3	380-71	0,14-0,22	0,07	0,3-0,6	0,3	0,3	0,3	0,05	0,04

Таблиця 2 - Механічні властивості сталей.

Назва стали	ДЕРЖСТАНДАРТ	границя текучості σ0,2	Границя міцності,σв		Відносне подовження δ	Відносне звуження, ψ		KCU,
		МПа			%			Дж/див^2
Ст3	380-71	175		353	28	50	64