2.3 Догляд за санітарним станом доїльної установки і молочного обладнання

Санітарна обробка доїльного обладнання проводиться після кожної дійки шляхом виконання наступних операцій:

-Обмити зовні доїльні апарати теплою водою з розбризкувача, вставити склянки в молочні голівки і підготувати все обладнання до промиванні;

-Циркуляционно промити гарячим (60 ± 50С) розчином миючого засобу для видалення білково-жирової плівки;

-Продезінфікувати з метою знищення патогенної мікрофлори і зниження бактеріальної забрудненості;

-Обполоснути водою для видалення залишків миючого і дезинфікуючого розчинів.

Циркуляційна промивка миючий - дезінфікуючими розчинами здійснюється протягом 10-15 хвилин.

Крім промивання та дезінфекції доїльних апаратуру потрібно періодично розбирати, мити і чистити вручну.

При циркуляційної промивки необхідно розбирати кутові патрубки, молокосборнік, лічильник молока - один раз на тиждень, доїльні апарати - один раз на місяць.

Для запобігання утворення "молочного каменю" промивку лужним миючим засобом чергують з кислотним. При відсутності кислотного миючого засобу доїльне обладнання промивають один раз на тиждень 0,1-0,2%-вими розчинами кислот (соляної, оцтової або сірчаної) протягом 20-30 хвилин [9].

Необхідно суворо дотримуватися концентрацію миючих, дезинфікуючих засобів і температуру води для промивання доїльного обладнання, так як застосування підвищених концентрацій, а також сильно холодної або гарячої води призводить до зміни фізико-хімічних властивостей гумотехнічних виробів і зниження якості молока.

Молочні охолоджувальні ванни, цистерни для збору молока та інші ємності після кожного використання обробляють вручну в такій послідовності:

а) ополіскуються внутрішню поверхню теплою водою для видалення залишків молока;

б) промиваються 0,5%-ним миючим розчином при температурі 45-50 º С з допомогою щіток;

в) змиваються залишки миючого розчину теплою водою;

г) продезінфікується дезрозчином;

д) промиваються водопровідною водою до повного видалення дезинфікуючого засобу.

При використанні в якості миючого речовини дезмола додаткова дезінфекція не потрібно.

Не рідше одного разу на два тижні слід повністю розібрати доїльні апарати, ретельно промити і продезінфікувати всі його деталі, звернувши особливу увагу на соскові гуму. Гумові деталі перевіряють на подальшу їх придатність, потім витримують протягом 30 хвилин в 1%-ном миючому розчині з температурою 70-80 ° С, після чого промивають за допомогою щіток та знову промивати гарячою водою.

Інші деталі, зануривши у ванну з гарячим 0,5%-ним миючим розчином, промивають за допомогою щіток, потім занурюють в чисту воду з температурою 70-80 ° С на 20 хвилин. Промивши деталі, збирають апарати і пропускають через них по 10 л гарячого дезинфікуючого 0,1%-ного розчину.

Один раз на 6 місяців всі гумові деталі в апаратах замінюють новими, а зняті деталі після ретельної дезінфекції та знежирення кладуть на "відпочинок" в спеціальні пристосування.

При відпрацюванні доїльної апаратури необхідно звертати увагу на всі вузли молочної лінії, внутрішні поверхні яких стикаються з молоком: молочні крани, насоси, парканні шланги, які необхідно регулярно розбирати і промивати миючий - дезінфікуючими розчинами за допомогою йоржів.

Від дії лужних миючих засобів на внутрішніх стінках молокопровода можливе утворення білого нальоту. Для зняття його молокопровід промивають 0,2%-ним розчином оцтової або 0,15%-ним розчином соляної кислоти [11].

Висновок

Сучасні технології виробництва молока характеризуються досить високими показниками механізації виробничих процесів, у тому числі годування, доїння, первинної обробки молока, видалення гною. Разом з цим деякі застосовуються на фермах машини не оснащені пристроями, які враховували б індивідуальні особливості корів як біологічних об'єктів.

У зв'язку з цим наступне покоління технологій виробництва молока має відрізнятися від сучасних більшою узгодженістю використовуваних машин, різних установок і пристроїв на фермах з потребами тварин, тобто частина застосовуваних машин і пристроїв повинна працювати за програмами індивідуального забезпечення високопродуктивних тварин, а також повністю виключати ручну працю . Науково-технічний прогрес дає можливість це здійснити, а також застосувати автоматизацію різних операцій технологічного процесу на молочних фермах у великих і малих господарствах. Про це свідчать вітчизняні та зарубіжні наукові дослідження і досвід передової практики.

Перш за все, спираючись на сучасний рівень науково-технічного прогресу в суміжних областях знань, наявні досягнення за кордоном, необхідно розробити засоби автоматичної ідентифікації корів та телиць.

Основне виробництво молока в країні в перспективі буде проходити на великих фермах. Цей напрямок буде розвиватися відповідно до світових тенденцій.

Список літератури

1 Арзманян, Е.А. Скотарство. Москва: Колос, 1984.

2 Алієв, М.Г. Фізіологія машинного доїння корів. Москва: Колос, 1961.

3 Белявський, Ю.І Машинне доїння корів без ручного Москва: Колос, 1990 .-

4 бегучей, А.П. Довідник майстра машинного доїння корів. Москва: Колос, 1983.

5 Вальдман, Е.К. Машинне доїння. Ленінград: Колос, 1997.

6 Івашура, А.І. Гігієна виробництва молока; Москва: росагропромиздат, 1989

7 Дослідження зоотехнічних параметрів кільцевих ковейров типу «Карусель»: науково-практичний журнал «Головний зоотехнік» / Просвященіе.-2006, № 3.

8 Нові прогресивні технології на службі скотарства: науково-практичний журнал «Головний зоотехнік» / Просвященіе.-2004 № 6.

9 Правильна технологія доїння корів: науково-практичний журнал «Головний зоотехнік» / Просвященіе.-2007, № 4.

10 Лічильник групового обліку та перекачування молока: науково-практичний журнал «Головний зоотехнік» / Просвященіе.-2004, № 2.

11 Технологія виробництва молока: науково-виробничий журнал «Молочне і м'ясне скотарство» / Обласна друкарня ім. Горького.-2005, № 5.