- •Введение
- •1. Основные понятия автоматизации управления
- •Основные понятия теории управления
- •2. Автоматизация процессов управления
- •Методика решения формализуемых задач
- •Этапы управления
- •3. Цели автоматизации на промышленном предприятии
- •Материально-техническое снабжение и складской учет
- •Производство
- •Ценообразование
- •Управление расчетами с организациями
- •Управление сбытом продукции
- •4. Подходы к компьютеризации
- •1. Покупка отдельных многотиражных «коробочных» продуктов
- •2. Разработка комплексных систем собственными силами
- •3. Покупка западных систем комплексной компьютеризации предприятия
- •4. Разработка системы «под заказ» на базе выбранного отраслевого проекта
- •5. Внедрение отечественной производственно ориентированной комплексной системы компьютеризации предприятия
- •5. Управление процессом автоматизации
- •Состояние рынка информационных технологий
- •Реорганизация деятельности предприятия
- •6. Классификация систем асу
- •7. Стадии и этапы создания асу
- •Предпроектное обследование
- •Проектирование
- •Внедрение
- •Промышленная эксплуатация
- •8. Технология постановки задачи
- •План постановки задачи
- •9. Структура и содержание ио
- •10. Внутримашинное ио бд
- •11. Интегрированные технологии в распределенных системах обработки данных
- •12. Локальные вычислительные сети
- •Сети с сервером
- •Структуры сетей
- •Характеристика физических сред передачи сигналов
- •Администрирование сети
- •13. Защита информации
- •14. Мировой опыт производства и управления
- •15. Концепции mrpii, erp
- •16. Информационная система асуп
- •17. Техническая подготовка производства (тпп)
- •1. Комплектовочная карта
- •3. Подетальная норма расхода материалов
- •5. Справочник материалов
- •6. База техпроцессов
- •18. Оперативное управление производством
- •19. Расчет календарно-плановых нормативов
- •20. Алгоритмы формирования комплектовочной карты (кк)
- •21. Алгоритм расчета подетального номенклатурного плана цеха на месяц (серийное производство)
- •22. Маршрутная карта
- •23. Алгоритм учёта межцехового движения деталей. Учёт брака
- •24. Алгоритм расчета потребности в материале по предприятию на план месяца
- •25. Алгоритм расчета лимита материала по цеху на месяц
- •26. Алгоритм расчета дефицита материала по предприятию на план месяца
- •27. Алгоритм формирования материального отчёта об использовании материала по цеху за месяц
- •28. Алгоритм учёта движения материалов по складу
- •29. Алгоритм расчёта загрузки оборудования на план месяца по цеху
- •30. Алгоритм расчёта численности основных рабочих на план месяца по цеху
- •31. Алгоритм расчета баланса движения деталей по цеху за месяц
- •32. Алгоритм расчета незавершенного производства в объемных показателях (по прямым затратам)
- •33. Алгоритм расчета укомплектованности сборки по сборочному цеху на текущую дату
- •34. Алгоритм расчета процента выполнения плана цехом за месяц, нормо-часов
- •35. Выполнение плана по номенклатуре цехом за месяц
- •36. Расчет заработной платы рабочим-сдельщикам
- •Контрольные вопросы по курсу «Основы автоматизированного управления предприятием»
- •Заключение
- •Основы автоматизированного управления предприятием Учебное пособие
- •428015 Чебоксары, Московский просп., 15
20. Алгоритмы формирования комплектовочной карты (кк)
Формирование комплектовочной карты (КК) относится к подсистеме технической подготовки производства (ТПП).
ТПП предназначена для формирования нормативной базы производственного предприятия, включающей описание продукции, техпроцессов и требуемых для производства ресурсов.
Для формирования КК используются данные о техпроцессе, составе изделия и маршруте движения детали, сборочной единицы.
Состав изделия (СИ) – это перечень всех компонентов изделия, включая узлы, детали с указанием их количества, которое требуется для сборки изделия.
СИ обычно представляет собой иерархическую структуру, на верхнем уровне которой располагаются изделия, которые должны быть изготовлены, а на нижних уровнях - компоненты (узлы, детали, покупные изделия).
Иерархическая структура СИ представлена на рис.10.
Рис.10. Иерархическая структура СИ
КК необходима для расчета баланса движения деталей, сборочных единиц и списания брака.
Рассмотрим формирование КК для компонента D.
Для этого необходимы СИ компонента и маршрут движения всех входящих в компонент D составляющих.
СИ ком. D Маршрут ком. D
ком. Е – 2 шт. цех 4 (начало и конец маршрута)
дет. 1 – 1 шт.
дет. 2 – 2 шт. Маршрут ком Е
дет. 5 – 4 шт. цех 4
ком. Е
дет. 3 – 1 шт. Маршрут дет.1 2-3-4
дет. 4 – 4 шт. Маршрут дет.2 6-8-4
Маршрут дет.5 4
Маршрут дет.3 4
Маршрут дет.4 8-4
Комплектовочная карта по ГОСТу имеет следующую структуру:
номер цеха-изготовителя;
сборочная единица (узел) (куда входит);
деталь, сборочная единица (что входит);
применяемость (количество);
откуда поступает.
Из СИ выбирается компонент D и состав с их применяемостью и маршрут этих же компонентов по цеху 4:
применяемость
ком. Е (что вх. – 2)
дет. 1 (что вх. – 1)
дет. 2 (что вх. – 2)
дет. 5 (что вх. – 4)
Если в составе компонента D есть узел Е, то выбирается состав Е:
ком. Е (куда входит)
дет. 3 – 1
дет. 4 – 4
Детали и узлы отличаются кодовыми (конструкторскими) обозначениями.
Программным путем формируется КК по компоненту D по цеху 4 (так как собирается в этом цехе, начало и конец сборки этого узла).
Цех 4
Ком. D (куда входит)
___________________________
Ком. Е
Количество - 2 шт.
Откуда поступает - 4 цех
___________________________
Дет. 1
Кол-во - 1 шт.
Откуда поступает - 3 цех
___________________________
Дет. 2
Кол-во - 2 шт.
Откуда поступает - 8 цех
___________________________
Дет. 5
Кол-во - 4 шт.
Откуда поступает - 4 (т.е. начало и конец маршрута - 4 цех)
Так как в компонент D входит узел Е, разузловываем дальше узел Е и формируем КК по узлу Е:
Цех 4
Ком. Е (куда входит) -2
___________________________
Дет. 3
Кол-во 1 шт. - 2
Откуда поступает - 4 цех
___________________________
Дет. 4
Кол-во 4 шт.-8
Откуда поступает - 8 цех
Так как вышли на всех уровнях на детали, то завершается формирование КК по компоненту D.
Без КК невозможно правильно рассчитать баланс движения деталей (приход, расход, остаток) и невозможно вести учет брака.
По балансу: цех 4 и компонент D
Приход деталей 1,2,4 - свои количества
расход узла D из цеха 4 - своё количество
остаток деталей 1,2,5,3,4 в цехе 4 рассчитывается через КК.
При браке: по компоненту D по цеху 4 могут быть разные варианты брака: забракованными могут быть все входящие в узел D составляющие (компонент Е, детали 1,2,5), в каждом случае свой учет брака (окончательный или исправимый).
При окончательном браке забракованное количество снимается с прихода и расхода по всем цехам с начала маршрута до цеха-обнаружителя.
При исправимом браке – количество брака снимается с прихода и расхода от цеха-виновника до цеха-обнаружителя.