- •1. Метрологія Вступ. Основні терміни в галузі метрології
- •1.1. Поняття фізичної величини
- •1.1.1. Види фізичних величин
- •1.1.2. Одиниці фізичних величин
- •1.1.3. Розмірності фізичних величин
- •1.1.4. Види систем одиниць
- •1.1.5. Міжнародна система одиниць
- •1.1.6. Практичні рекомендації з правильного застосування елементів системи si
- •1.2. Вимірювання
- •1.2.1. Вимірювання і вимірювальна інформація
- •1.2.1.1. Поняття вимірювання і вимірювальної інформації
- •1.2.1.2. Вимірювальні сигнали, перетворення вимірювальних сигналів, форми вимірювальної інформації
- •1.2.1.3. Поняття результату і похибки вимірювання
- •1.2.2. Поняття, що пов'язані з вимірюванням
- •1.2.2.1. Принцип, метод, режим, алгоритм і процес вимірювання
- •1.2.2.2. Методики виконання вимірювань
- •1.2.2.3. Лічба, контроль, розпізнавання образів, діагностика стану об'єктів і їх зв'язок з вимірюваннями
- •1.2.2.4. Засоби, методи і алгоритми контролю
- •1.2.3. Класифікація вимірювань
- •1.2.3.1. Види вимірювань
- •1.2.3.2. Абсолютні і відносні, аналогові і цифрові, звичайні та статистичні вимірювання
- •1.2.3.3. Класифікація методів вимірювань
- •1.3. Засоби вимірювальної техніки
- •1.3.1. Класифікація засобів вимірювань
- •1.3.1.1. Поняття і види засобів вимірювань
- •1.3.1.2. Класифікація вимірювальних приладів
- •1.3.1.3. Поняття еталона, зразкових і робочих засобів вимірювань
- •1.3.2. Структура засобів вимірювань
- •1.3.2.1. Принцип дії, вимірювальне коло і види схем засобів вимірювань
- •1.3.2.2. Структурні схеми і види перетворень
- •1.3.2.3. Узагальнена структурна схема вимірювальної інформаційної системи
- •1.4. Забезпечення державної дисципліни і нагляд за Дотриманням метрологічних правил
- •1.4.1. Забезпечення єдності вимірювань в Україні
- •1.4.2. Метрологічний нагляд і контроль
- •1.4.3. Державні випробування засобів вимірювальної техніки
- •1.4.4. Метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки
- •1.4.5. Повірка засобів вимірювальної техніки
- •1.4.6. Калібрування засобів вимірювальної техніки
- •2. Стандартизація Вступ. Основні терміни і визначення в галузі стандартизації
- •2.1. Нормативно-правові та методичні основи стандартизації
- •2.1.1. Нормативно-правові основи стандартизації
- •2.1.2. Методичні основи стандартизації
- •2.2. Державна система стандартизації
- •2.2.1. Органи та служби стандартизації України
- •2.2.2. Об'єкти державної стандартизації
- •2.2.3. Різновиди нормативних документів і стандартів
- •2.2.4. Застосування стандартів та технічних регламентів
- •2.3. Організація робіт з стандартизації
- •2.3.1. Розробка і перевірка стандартів
- •2.3.2. Загальні вимоги до побудови, викладу, оформлення та змісту стандартів
- •2.3.3. Впровадження стандартів і державний нагляд при їх застосуванні
- •2.3.4. Нормоконтроль технічної документації
- •2.4. Техніко-економічна ефективність стандартизації
- •2.5. Системи стандартів
- •2.6. Інформаційне забезпечення робіт з стандартизації
- •2.6.1. Міжнародна інформаційна система
- •2.6.2. Інформаційне забезпечення в Україні
- •2.6.3. Національний центр міжнародної інформаційної мережі isonet wto
- •2.6.4. Українські класифікатори техніко-економічної інформації
- •2.6.5. Видавнича та пропагандистська діяльність Держстандарту
- •2.7. Міжнародна стандартизація
- •2.7.1. Міжнародна організація з стандартизації (iso)
- •2.7.2. Міжнародна електротехнічна комісія (іес)
- •2.7.3. Європейський комітет зі стандартизації - сеn.
- •2.7.4. Міжнародні організації, що співпрацюють з iso
- •2.7.5. Міжнародні стандарти серії iso 9000 і iso 10000
- •2.7.5.1. Склад стандартів серії iso 9000 і iso 10000
- •2.7.5.2. Вибір та застосування стандартів
- •2.7.5.3. Вимоги, що містять стандарти серії iso 9000
- •2.7.5.4. Тенденції розвитку міжнародної стандартизації систем якості
- •3. Сертифікація та акредитація Вступ. Основні поняття та відомості про сертифікацію продукції
- •3.1. Специфіка організації та виконання робіт із сертифікації
- •3.2. Органи з сертифікації
- •3.2.1. Структура системи сертифікації УкрСепро
- •3.2.2. Знаки відповідності ситеми УкрСепро
- •3.3. Сертифікація продукції в ситемі УкрСепро
- •3.3.1. Порядок сертифікації продукції
- •3.3.2. Вимоги до нормативних документів на продукцію, що сертифікується
- •3.3.3. Правила та порядок проведення робіт з сертифікації
- •3.4. Акредитація органів з оцінки відповідності
- •3.4.1. Вимоги до випробувальних лабораторій та порядок їх акредитації
- •3.4.1.1. Загальні питання організації випробувальних лабораторій
- •3.4.1.2. Випробувальне обладнання, звт випробувальної лабораторії та методи випробувань продукції
- •3.4.1.3. Права та обов’язки акредитованої випробувальної лабораторії
- •3.4.1.4. Порядок акредитації випробувальних лабораторій
- •3.4.1.5. Інспекційний контроль за діяльністю акредитованих лабораторій та скасування акредитації
- •3.4.2. Акредитація органів з сертифікації продукції
- •3.4.2.1. Загальні питання акредитації органів з сертифікації продукції
- •3.4.2.2. Вимоги до документації органу з сертифікації
- •3.4.2.3. Акредитація органу з сертифікації
- •3.4.3. Вимоги до органів з сертифікації систем якості та порядок їх акредитації
- •3.5. Вимоги до аудиторів та порядок їх акредитації
- •3.5.1. Загальні питання акредитації аудиторів та критерії їх оцінки
- •3.5.2. Права, обов’язки і відповідальність аудиторів
- •3.5.3. Атестація аудиторів та порядок скасування атестата
- •3.6. Акредитація органів та служб і інспекторів на право проведення державних випробувань, повірки і калібрування звт та атестації методик виконання вимірювань
- •Література
- •Чеботарьова Олександра Вячеславівна, мікуліна Ірина Олексіївна
1.2.2.4. Засоби, методи і алгоритми контролю
З викладеного виходить, що поняття контролю використовується в багатьох аспектах, але для інженера важливим переважно є контроль якості продукції. Якість продукції (виробів) - це ступінь її придатності для використання за призначенням, який визначається станом параметрів, що описують її властивості.
За умови, що проектні (номінальні) значення параметрів вибрані правильно, якість продукції визначається за відхиленнями від цих значень. Тому для забезпечення потрібної якості здійснюють контроль значень параметрів матеріалів, що використовуються у виробництві деталей, які з них виготовляються, складених і з цих деталей вузлів, а також готових виробів, в тому числі на стадії їх експлуатації. Контроль полягав в експериментальному оцінюванні значень параметрів.
Засоби, методи і алгоритми контролю визначаються видом і фізичним характером параметрів, а також ступенем автоматизації процесів контролю. З точки зору контролю якості продукції її параметри поділяються на прості, узагальнені і параметри ефективності.
Прості параметри безпосередньо контролюють за допомогою засобів вимірювань або калібрів, тобто безшкальних вимірювальних інструментів, під час виконання технологічних операцій, що дає можливість коректувати якість протікання технологічного процесу, або після їх завершення, а також на готових виробах, причому без будь-яких додаткових обчислень. Таким контролем перевіряють, чи не виходить значення простого параметра за допустимі межі. Межі можуть бути задані як "від - до", наприклад, розмір діаметра деталі, або у вигляді твердження "...не перевищує допустимого значення", "... не менше за допустиме значення, наприклад вхідний опір приладу. На основі одержаних таким чином результатів контролю приймають рішення за простим критерієм "придатний - непридатний".
Узагальнені параметри є функціями простих параметрів і виражають функціонально-експлуатаційні властивості готових виробів, а їх контроль здійснюють з використанням засобів вимірювань і обчислювальних пристроїв.
Параметри ефективності є функціями узагальнених параметрів, служать імовірнісними показниками придатності продукції для її використання за призначенням порівняно з іншою продукцією такого ж призначення, а також для прогнозування її якості на майбутнє.
Засоби контролю можуть бути аналогові і цифрові, їх види і складність залежать від виду і фізичної природи параметрів, а також від потрібного ступеня автоматизації процесів контролю.
Методи контролю визначаються поєднанням способів використання фізичних принципів і засобів контролю. Застосовують активний контроль, який здійснюється в процесі формування розміру параметра (обробка деталі, підгонка опору резистора, тощо) і запобігає виникнення браку, а також пасивний контроль параметрів виготовлених деталей і вузлів, який може бути 100%-ним і вибірковим.
Поняття алгоритму контролю аналогічне поняттю алгоритму вимірювань. Основний показник контрольних операцій - вірогідність їх результатів, а не точність, хоча вона посередньо враховується. Можна говорити про методику виконання контролю як поєднання його методу і алгоритму. В умовах виробництва у більшості випадків МВВ по своїй суті є методиками виконання контролю, основаного на використанні вимірювань.
Внаслідок випадкового характеру значень параметрів і похибок контролю з певною ймовірністю можуть бути забраковані вироби придатні (ризик виробника), а також визнані придатними вироби, які насправді є браком (ризик замовника). Тому в контролі якості продукції важливі ролі відіграють теорії ймовірностей і математичної статистики, зокрема питання перевірки гіпотез.