3.3. Обеспечить противорадиационную защиту персонала объекта

Для обеспечения противорадиационной защиты рабочих и служащих завода необходимо принять следующие меры:

- для защиты органов дыхания надеть респираторы, противогазы, тканевую или ватно-марлевую повязку, взять запас продуктов, предметов первой необходимости, индивидуальные средства медицинской защиты;

- укрыться в противорадиационных укрытиях ;

- для защиты кожи от β-излучения использовать резиновые или прорезиненные перчатки; для защиты от γ-излучения использовать экраны из свинца.

- индивидуальная дезактивация - это процесс удаления радиоактивных веществ с поверхности одежды и других предметов. После нахождения на улице необходимо сначала вытряхнуть верхнюю одежду, став спиной к ветру. Хранить верхнюю одежду нужно отдельно от домашней. При стирке одежду нужно предварительно замочить на 10 мин в 2% растворе суспензии на основе глины. Обувь необходимо регулярно мыть и менять при входе в помещение.

При нарастании радиационной угрозы возможно проведение эвакуации. При поступлении сигнала необходимо подготовить документы, деньги, предметы первой необходимости. А также собрать необходимые лекарства, минимум одежды, запас консервированных продуктов. Собранные продукты и вещи обязательно следует упаковать в полиэтиленовые меши и пакеты.

б) к воздействию вторичных поражающих факторов (к воздействию ОВ и аварийных выбросов АХОВ, взрывов, пожаров, обрушений, затоплений местности и др.)

Для выявления характера и степени ущерба и заблаговременного проведения мероприятий, исключающих или ограничивающих масштабы поражения и разрушений, проводится моделирование уязвимости объекта и его элементов от воздействия вторичных поражающих факторов ядерного взрыва.

Уязвимость объекта от их воздействия оценивается в такой последовательности:

1. Выявляются все возможные источники вторичных поражающих факторов – внутренние и внешние. Внутренние имеются на самом предприятии, например, склады взрывоопасных веществ, перекрытия зданий и т.д. Внешние источники располагаются за пределами объекта.

2. Находится расстояние от объекта до каждого возможного поражающего фактора.

3. Определяется характер поражающего фактора (взрыв, затопление).

4. Устанавливается время от момента ядерного взрыва до начала воздействия на объект вторичного поражающего фактора.

5. Определяется продолжительность поражающего фактора и возможный ущерб.

4. Оценка устойчивости отдельных элементов объекта

4.1. Оценка устойчивости технологического процесса

Необходимое условие надежности технологического процесса - устойчивость системы управления и бесперебойное обеспечение всеми видами энергоснабжения. В случае выхода из строя автоматических систем управления предусматривается переход на ручное управление технологическим процессом в целом или отдельными его участками. Повышение устойчивости технологического процесса достигается заблаговременной разработкой способов продолжения производства при выходе из строя отдельных станков, линий и даже отдельных цехов за счет перевода производства в другие цеха; размещением производства отдельных видов продукции в филиалах; путем замены вышедших из строя образцов оборудования другими, а также сокращением используемых типов станков и приборов.

На некоторых предприятиях возможны значительные повреждения и разрушения технологического оборудования и отдельных участков производства, обусловленные непредвиденной остановкой работы цехов и объекта в целом.

Следствием непредвиденной остановки могут быть взрывы котлов, разрушения турбин, замыкания в электросистемах, затопления при повреждении водопроводных и канализационных систем, образование «козлов» в агрегатах и установках, работающих с расплавленным металлом, отравления сильнодействующими ядовитыми веществами и т. п. Для предотвращения таких ситуаций необходимы: создание систем, обеспечивающих возможность безаварийной остановки работы объекта; разработка способов перевода особо опасных установок на специальный пониженный режим; быстрая остановка или нейтрализация особо опасных процессов и реакций; обеспечение представляющих опасность агрегатов дистанционными системами управления.

Исследования устойчивости технологических процессов дает:

- характеристику технологических процессов и необходимых их изменений при переходе на особый режим работы (время перевода, готовность, наличие технологической документации);

- оценку устойчивости технологических процессов, возможность безаварийной остановки по сигналу «ВТ» и при радиоактивном заражении, наиболее уязвимые места;

- предложения о возможности продолжить производство при частичном прекращении поставок сырья, полуфабрикатов и запчастей;

- оценку возможности замены одних технологических схем на другие, возможные их изменения и приспособления к изменившимся условиям производства;

- предложения о восстановлении производства при выходе из строя наиболее уязвимых элементов оборудования, план быстрейшего восстановления производства при получении технологическими системами слабых и средних разрушений;

- предложения о необходимых запасах узлов, деталей лимитирующих технологических компонентов, а также о мерах по сохранению технологической документации на выпускаемую и новую продукцию.

В нормальных условиях производства на предприятиях проводится ряд мероприятий, обеспечивающих безаварийную и безопасную работу. Однако в условиях происшедшей аварии или стихийного бедствия этих мероприятий может оказаться недостаточно, поэтому необходимо предусматривать и внедрять ряд дополнительных мероприятий, направленных на ограничение действия вторичных факторов при авариях.

Мероприятия, проводимые с целью уменьшения разрушения и поражения от вторичных факторов при производственных авариях и стихийных бедствиях, тесно связаны с мероприятиями, проводимыми для повышения надежности (механической прочности) ИТК. К числу специальных можно отнести следующие мероприятия:

- максимально возможное сокращение запасов СДЯВ, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей на промежуточных складах и технологических емкостей предприятия;

- защита емкостей для хранения СДЯВ от воздействия взрывов, ураганов и т.п. путем расположения их на низких опорах, заглубления и обвалования грунтом;

- применение приспособлений, исключающих розлив СДЯВ по территории предприятия - строительство подземных хранилищ, устройство самозакрывающихся и обратных клапанов, поддонов, ловушек и амбаров с направленным стоком, земляных валов и т.п.;

- создание запасов нейтрализующих веществ (щелочей, кальцинированной соды и др.) в цехах, где используются ядохимикаты;

- внедрение автоматической сигнализации в цехах предприятия, которая позволила бы предотвратить аварии, взрывы, загазованность территории и т.п.;

- размещение складов ядохимикатов, легковоспламеняющихся жидкостей и др. с учетом направления господствующих ветров;

- устройство противопожарных разрывов и пожарных проездов, строительство пожарных водоемов и емкостей на объектах и создание запасов средств пожаротушения;

- устройство противопожарных ограждений и окраска их огнестойкости красками, пропитка деревянных конструкций зданий антипиренами;

- заглубление линий энергоснабжения и установка автоматических отключающих устройств, чтобы исключить воспламенение материалов при коротких замыканиях.