бокнй. Значительно повышает производительность машин также спаренная работа бульдозеров и транспортирование грунта по пря­моугольной траншее, соответствующей ширине отвала. Для уве­личения производительности необходимо"использовать рельеф мест­ности, совмещая рабочий ход бульдозера с движением его под ук­лон, а при разработке плотных пород резание производить с ис­пользованием трактора-толкача.

§ 1.4. Скреперы

Скрепер — это землеройно-транспортная машина, предназначен­ная для послойного резания грунта, транспортирования его и ук­ладки с разравниванием ножом ковша и частичным уплотнением колесами гележки, на pa- _aj ме которой установлен ~

ковш.

В транспортном поло­жении передняя часть ковша перекрывается за­слонкой. Работают скре­перы циклично. На рис. 1.3 показано положение ковша и заслонкн при вы­полнении операций цик­ла.

Набор грунта (рис. 1.3. а) происходит при по­ступательном движении скрепера, когда заслонка I приподнята, ковш 2 вме­сте с задней частью рамы 3 опущен и его передняя режущая кромка (нож) срезает слой грунта. Тол­щина слоя зависит от раз­меров скрепера (мощно­сти тягача) и обычно на­ходится в пределах 0,1 ...

0,5 м. Но окончании набора грунта щель между ножом ковша и нижней кромкой заслонки перекрывается, ковш поднимают в транс­портное положение (рис. 1.3, б) и доставляют к месту разгрузки. При разгрузке поднимают заслонку и наклоняют ковш (рис. 1.3, в).

Рнс

и — набор

!.3. Схема работы скрепера:

грунта, б — трангпортированне, в — раз­грузка

Классификация. По ходовому оборудованию и тя­говым средствам скреперы делят на одно- и двухосные, при­цепные, полуприцепные и самоходные; по способу управле­ния—с гидравлическим и канатным; по способу разгрузки ковша — со свободной (самосвальной) разгрузкой вперед или на­зад за счет наклона ковша, с принудительной разгрузкой путем вы-

кратное воздействие на материал. Быстроизнашивающимися дета­лями являются оси роликов.

Рис, 9.8 Центробежная роликовая мель­ница

Основные недостатки барабанных шаровых и роликокольцевых мельниц устранены в дробильно-помольных машинах, использую­щих для рабочего движения измельчающих элементов си лы инерции.

§ 9.4. Мельницы для сверхтон­кого поиола

^Вибрационные мельницы.

Эти мельницы применяют для сверхтонкого помола различ­ных материалов. В результате вибропомола значительно воз растает удельная поверхность частиц, увеличивается их по­верхностная активность и про­являются новые свойства ма­териала. В однородной смеси сверхтонкоизмельченных хими­ческих веществ химические ре­акции протекают в несколько раз быстрее. С увеличением удельной поверхности цемента с 3000 до 5000 см'/г возрастает предел прочности бетона с 30 до 70 МПа и скорость твердения.

Принцип действия внбромельниц (рис. 9.9, а) определяется их устройством. По оси барабана 3, закрытого крышкой 4 и опираю­щегося па пружины 6, закрепляют трубу, в которой в подшипниках устанавливают дебаланспый вал 5 (вал с неуравновешенным гру­зом). При быстром вращении от электродвигателя 1 через гибкую муфту 2 дебалансный вал приводит в колебательные движения корпус барабана и находящиеся в нем мелющие тела (мелкие ша­ры и цилиндрики). Частота колебаний соответствует частоте вра­щения вала электродвигателя (обычно 1500 или 3000 мин^-1), а амплитуда от 2 до 4 мм обеспечивается соответствующей мощно­стью двигателя. При колебании мелющих тел они соударяются друг с другом и интенсивно измельчают находящийся между ними материал.

> Мельницы периодического действия не получили распростране­ния, так как у них затруднено отделение измельченного матерна- ла./Внбромельиицы непрерывного действия (рис. 9.9,6) отличают­ся от внбромельниц периодическрго действия устройствами для загрузки и разгрузки матернала^Из бункера 2 питателем / мате­риал подается в барабан 11, перемещается между шарами, измель­чается, проходит под перегородкой 10 и поднимается в верхнюю часть барабана, где подхватывается воздухом, вдуваемым вентн-

лятором 5 по трубе 4, и направляется в сепаратор 3 по трубе 8. Более крупные частицы из сепаратора по трубе 9 возвращаются в мельницу на домол, мелкие поступают в пылеосаднтельное устрой­ство 7 (циклон), а воздух возвращается в вентилятор по трубе 6J Мельницы непрерывного действия бывают и с нижним отбором материала. В этом случае измельченный материал через нижнее отверстие в барабане самотеком поступает в трубу, по которой уносится воздушным потоком в сепаратор, откуда крупные части­цы возвращаются в мельницу, а мелкие направляются в циклон.

Рис. 9.9. Схемы устройства к ра­боты виброиольниц:

а — периодического действия, б — не­прерывного действии с верхним отбо­ром материала

Вибрационные мельницы применяют как для сухого, так и для мокрого помола. Наиболее эффективно их применение, если тре­буется получить продукт с крупностью частиц менее 10 мкм. При необходимости исключить попадание в материал частиц стали ба­рабан и корпус вибратора покрывают слоем резины, а мелющие тела применяют в виде стеклянных шариков или из других неме­таллических материалов.

Мельницы струйной энергии не имеют мелющих тел и измель­чают материал до сверхтонкого состояния благодаря высокой ско­рости частиц, двигающихся в воздушном или парогазовом потоке и соударяющихся друг с другом. Применяют мельницы с верти­кальной трубной камерой, с плоской горизонтальной помольной камерон и с встречными потоками измельчаемого материала.

Противоточиая струйная мельница обеспечивает наиболее быстрое и эффективное измельчение материала за счет соударения частиц, летящих с большой скоростью навстречу друг другу. Сжа­тый воздух или перегретый пар поступает по трубопроводу в эжек-

переносит его на небольшое расстояние н грузит в транспортные средства или сбрасывает в отвал.

Цикл работы одноковшового экскаватора состоит из нескольких последовательных операций. Наполнение ковша происходит во вре­мя его принудительного перемещения, когда режущая кромка или зубья ковша срезают часть грунта, расположенного на поверхности (абоя. Грунт в разрыхленном состоянии поступает в ковш и посте-

Рис. 2.1. Одноковшопый экскаватор — прямая механическая лопата

пенно его заполняет. Перемещение грунта к месту разгрузки осу­ществляется в ковше при повороте платформы, что является наи­более экономичным способом перемещения. Одновременно ковш пе­ремещается и по вертикали до уровня разгрузки. Разгрузка ковша происходит вследствие падения грунта под действием сил тяжести при открывании днища или створок ковша или при его наклоне. Цикл завершается возвратом ковша в исходное положение и его подготовкой к новому рабочему движению и наполнению. По мере разработки забоя, после выполнения большого количества циклов экскаватор своим ходом перемещается ближе к забою.

Для осуществления всех операций цикла и перемещения в за­бое одноковшовые экскаваторы имеют необходимые оборудование и механизмы. У экскаватора с канатной (гибкой) подвеской рабо­чего оборудования (рис. 2.1) ходовое оборудование 1 служит для передвижения экскаватора и является опорой для всех его частей и механизмов. Силовое оборудование размещено на поворотной платформе; оно состоит из двигателя 2, лебедок 3 и трансмиссий. Рабочее оборудование непосредственно грунта и состоит из ковша 5,