Програма розрахунку тн та тв
10 REM-OPRED DOWERIT GRANIC
20 PRINT “T, R1, R3,”
30 INHUT T, R1,R3,8
40 T1=T (R1^(1/B))
50 T3=T (R3^(1/B))
60 PRINT T1, T3
70 END
4. Виконання зразкового завдання по другому розділу роботи
4.1. В даному завданні необхідно визначити повний ресурс спряження та допустимі без ремонту розміри спряжених деталей в місцях їх найбільшого зносу. Деталі спряження та вихідні технічні дані задані по варіанту 31 – додаток 4. Середнє міжремонтне напрацювання Тмр = 2000мото-г; середня швидкість зносу Wз по зовнішньому діаметру 2 10-5 мм/мото-г, а по внутрішньому – 5 10-5мм/мото-г. (табл. 3.12)
Таблиця 3.12
Дані з технічних умов на дефекацію спряжень тракторних деталей
Найменування деталей та місце вимірювання зносу |
Витяг з технічних умов |
|||
Розміри по кресленню, мм |
Зазори та спряження, мм |
|||
початкові, Sн |
допустимі, Sдр |
граничні, Sгр |
||
1. Втулка (внутрішній діаметр) |
+0,038 42 +0,023 |
0,022 |
0,11 |
0,25 |
2. Палець поршневий (зовнішній діаметр) |
+0,001 42 +0,009 |
0,047 |
||
В даному випадку задані попередньо встановлені по результатах експлуатаційних випробувань середні швидкості зносу втулки Wвт= 5 10-5 мм/мото-г та поршневого пальця Wnn = 2 10-5 мм/мото-г.
В основу подальших розрахунків покладена лінійна залежність зносу деталей та їх спряжень від напрацювання.
4.2. Методика розрахунків значень допустимого без ремонту Uдр, граничного Uгр зносів, середньої швидкості зносу Wс та повного ресурсу Тсп спряження.
При розрахунках використовуються слідуючи рівняння 2, 4, 5:
Uдр =Sдр - SHmax; (4.1)
Uгр = Sгр- SHmax; (4.2)
Wc= Wд1 + Wд2; (4.3)
Тсп
=
,
(4.4)
де SHmax – максимальний початковий зазор в спряженні, мм;
Wд1 та Wд2 – відповідно середні швидкості зносу спряжених деталей, мм/мото-ч.
Для даного прикладу маємо:
Wc = 5 10-5+ 2 10-5= 7 10-5 мм/мото-г.
Тсп
=
мм/мото-г.
Одержані розрахункові значення Wc та Тсп необхідно розглянути як середні з можливих відхилень.
4.3. Граничні та допустимі зноси спряжених деталей можна визначити з рівнянь:
(4.2)
Для даного прикладу маємо:
Тоді допустимі без ремонту розміри деталей спряження в зоні їх найбільшого зносу визначаються слідуючим чином:
для втулки
для поршневого пальця
де Дmax та dmin – відповідно максимальний зовнішній та мінімальний внутрішній діаметри спряжених деталей з врахуванням допусків на їх виготовлення (розміри по табл. 4.1)
4.4 В завершенні викреслюють розрахункову схему зносу деталей спряження в залежності від напрацювання, визначення його повного ресурсу, допустимих без ремонту та граничних зносів спряжених деталей. Приклад виконання розрахункової схеми для заданого варіанту вихідних умов наведений на рис. 4.1.
Рис.4.1. Розрахункова схема зносу деталей спряження палець – втулка.
Виконання схеми починається з нанесення та позначення на осях координат масштабних поділок зносу та напрацювання. Потім відкладають значення зазору SHmax, повного ресурсу спряження Тс.п., граничного зносу деталей. Далі позначають зазори Sгр та Sдр, міжремонтне напрацювання ТМР та допустимі без ремонту зноси деталей (Uдр.вт, Uдр.nn).