- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика предприятия
- •2 Виды выполняемых работ и услуг
- •3 Оснащенность оборудованием и его загрузка
- •4 Характеристика ремонтной базы предприятия
- •5 Технологическая схема предприятия
- •6 Виды потребляемого сырья и материалы
- •7. Обеспечение предприятия электроэнергией, водой
- •8. Выполняемые мероприятия по охране труда и пожарной безопасности
- •9 Вопросы охраны окружающей среды
- •10 Критические замечания и предложения по улучшению работы предприятия
- •Заключение
Содержание
Введение ……………………………………………………………………
1. Характеристика предприятия …………………………………………..
2. Виды выполняемых работ ……………………………………………….
3. Оснащенность оборудованием и его загрузка....……………………….
4. Характеристика ремонтной базы предприятия ...………………………
5. Технологическая схема предприятия …………………………………...
6. Виды потребляемого сырья и материалы ………………………………
7. Обеспечение предприятия водой и электроэнергией ………………….
8. Выполнение мероприятий по охране труда и пожарной
безопасности……………………………………………………………..
9. Вопросы охраны окружающей среды …………………………………..
10. Критические замечания и предложения по улучшению работы
предприятия………………………………………………………………
11. Индивидуальное задание……………………………………………….
Заключение …………………………………………………………………
Приложение А (Обязательное). План зоны ремонта подвески………….
Приложение Б (Справочное). Пример документов………………………
Введение
Эффективное использование машин и механизмов, различных по конструкции и назначению, во многом зависит от организации ремонта и ТО. Ремонтное производство выросло в крупную отрасль народного хозяйства, которая на основе достижений науки и техники призвана обеспечить восстановление и постоянную работоспособность машин и оборудования. Капитальный ремонт машин имеет большое значение. Основным источником экономической эффективности капитального ремонта является использование остаточного ресурса деталей. Примерно 65-70% деталей машин, прошедших срок службы до первого капитального ремонта имеют остаточный ресурс и тоже будут использованы повторно либо без ремонта, либо после небольшого ремонтного воздействия. Ремонт автомобилей является объективной необходимостью, которая обусловлена техническими и экономическими причинами.
Переход предприятия на путь развития рыночных отношений, увеличение цен на топливо-смазочные материалы и технику, а также сокращение финансирования бюджетных предприятий ставит перед предприятиями сложную задачу по повышении производительности и эффективности производства, по снижению расходов на ремонт и обслуживание машин и оборудования. В связи с этим стало необходимостью перехода автотранспортных предприятий с полного капитального ремонта машин на агрегатно-узловой метод ремонта
Эффективность использования машин и оборудования находится в прямой зависимости от их технического состояния и готовности машин.
Состояние машин зависит от правил эксплуатации, организации, технологии и качества проведения ТО и ремонта. Для этого необходимы квалифицированные кадры, нормативно-техническая документация, запасные части, материалы, соответствующая ремонтно-профилактическая база, оснащенная специальным оборудованием, диагностическими средствами, инструментом и оснасткой, т. е. необходима сбалансированная управляемая система ТО и ремонта, отвечающая требованиям научно-технического прогресса.
Удельные затраты на ТО и ремонт за срок службы автомобиля в несколько раз больше затрат на его изготовление.
Радикальным средством сокращения затрат на ТО и ремонт автомобиля является дальнейшее повышение их надежности, долговечности и ремонтопригодности.
Сокращение затрат на ТО и ремонт может быть достигнуто благодаря укреплению и специализации автотранспортных предприятий.
В этом случае создаются условия для применения более прогрессивных технологических процессов, производственного оборудования и современных методов организации труда.
Основной задачей работников ремонтных предприятий остается улучшение качества ремонта, повышение надежности при одновременном снижении затрат на ТО и ремонт.
Насыбуллин Искандер Габдельнурович студент Кировского лесопромышленного колледжа группа Т – 4.1проходил технологическую практику в период с 16 мая по 1 сентября 2011 г. в частном предприятии «Автосервис».