3.4 Выбор методов обработки изделия и оборудования

Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки.

Методы обработки узлов одежды, применяемые в промышленности, различны. Они зависят от конструкции изделия, ассортимента применяемых материалов, наличия соответствующего технологического оборудования. Необходимо выбирать наиболее прогрессивные методы обработки, обеспечивающие высокое качество изготовления изделий при малой затрате времени.

В основу выбора методов обработки должны быть положены требования нормативных документов и других источников по технологии швейных изделий, достижения науки и техники в области швейного производства, методы, применяемые на передовых предприятиях.

Выбор методов обработки проектируемого изделия приводится в сборочном чертеже, по основным разрезам узлов швейного изделия. Изображается технический рисунок модели на котором наносятся сечения 5-6 основных узлов. На рисунке сечения проводят с полкой, стрелкой и буквами. Полка должна быть толщиной 1 мм, длиной 7 мм. Стрелка должна быть толщиной 0,5мм и длиной 5мм.

Графическое изображение разрезов основных узлов изделия выполняется по сечениям. Сечение это изображение изделия, мысленно рассеченного мнимой плоскостью. Сечения обработки основных узлов должны быть изображены с учетом направления взгляда нанесенного на сечении стрелкой. Слева изображается разрез узла, справа раскрывается последовательность выполнения строчек. Каждый разрез должен иметь название: А-А Обработка верхнего среза брюк. Ниже представлен вариант оформления сборочного чертежа изделия.

На основе выбранных методов обработки выбираются оборудование и средства малой механизации, применение которых позволит обеспечить высокую степень механизации работ, высокое качество проектируемого изделия, а также минимальную трудоемкость процесса.

При выборе оборудования необходимо отдать предпочтение среди аналогов:

• оборудованию отечественных производителей или импортному, но представленному на отечественном рынке дилерскими фирмами;

• оборудованию минимального числа фирм-производителей;

• оборудованию обеспечивающему более высокую производительность работы, автоматизацию вспомогательных приемов, более высокую точность обработки и качество выполнения операции.

В разделе необходимо дать краткую технологическую характеристику выбранному оборудованию. Выбранные швейные машины и их технико-эксплуатационную характеристику необходимо представить в виде таблицы 3.4.1.

Для повышения производительности труда и качества выполняемых работ в проекте необходимо предусмотреть оснащение универсальных швейных машин приспособлениями малой механизации. Описание выбранных средств технологической оснастки осуществляется в табличной форме (Таблица 3.4.2).

Выбранное оборудование для влажно-тепловой обработки и его технико-эксплуатационные характеристики необходимо представить заполнив соответствующие таблицы 3.4.3, 3.4.4 и 3.4.5.

Объём подраздела 3.4 в пояснительной записке составляет 4 страницы.

Таблица 3.4.1 Применяемые швейные машины и их технико-эксплуатационная характеристика

Класс машины, фирма и страна производитель	Наименование выполняемой работы	Код стежка (ГОСТ 12807-2003)	Максимальная частота вращения гл. вала, об/мин	Обрабатываемые материалы	Количество стежков в 10мм строчки	Ширина шва, мм	Обозначение игл	Линейная плотность скрепляемых материалов	Дополнительные данные
212-115155 «Дюркопп» Германия	Стачивание, притачивание, обтачивание	301	6000	костюмные	3-4	5-10	0319	44 ЛХ 36 ЛХ 33 Л	Отклоняющаяся игла, автоматическая обрезка нити, автоматическая закрепка и подъем лапки

Таблица 3.4.2 Технологическая оснастка машин

Класс машины, марка, страна производитель	Марка приспособления	Наименование приспособления	Схема шва
DDL 8700-7 «Джукки» Япония	1-21	Лапка с пружинным бортиком левосторонняя

Таблица 3.4.3 Технико-эксплуатационные характеристики

применяемого утюжильного оборудования

Марка утюга, фирма и страна производитель	Назначение оборудования	Температура нагрева, ^0С	Мощность, ВТ	Габариты, мм	Масса, кг
STB-200 MALKAN Турция	разутюживание заутюживание сутюживание	120	800	225×122	1,9

Таблица 3.4.4 Технико-эксплуатационные характеристики

применяемых утюжильных столов

Марка стола, фирма и страна производитель	Конструкция стола	Температура нагрева поверхности, ^0С	Время разогрева, мин	Габариты оборудования	Дополнительные сведения
UP 101 K MALKAN Турция	консольный	120	15	1380×530×920	Консольный гладильный стол с поворотным рукавом и вакуумным отсосом

Таблица 3.4.5 Технико-эксплуатационные характеристики применяемого прессового оборудования

Марка пресса, фирма и страна производитель	Назначение оборудования	Максимальное усилие прессования, кПа	Вид нагрева поверхности	Дополнительные данные
CS 361 «Паннония» Венгрия	разутюживание заутюживание прессование	0-20	электропаровой	Продолжительность времени прессования, пропариания и отсоса может регулироваться в пределах, сек. без ступеней - 0-40