3.1 Снижение затрат на производство при улучшении использования производственной мощности

Предприятие периодически проводит мероприятия, связанные со снижением себестоимости с использованием рационализаторских предложений, например, замена комплектующих, упрощение конструкци и т.д. К одним из таких мероприятий относится упрощение конструкции кресла гинекологического «КГ-1» без ухудшения его функциональных возможностей и потребительских качеств. Рассмотрим расчет экономического эффекта от использования данного предложения.

Экономия от использования предложения рассчитывается по следующей формуле:

Э = (С1-С2)хА2

Где Э - годовой экономический эффект.(руб)

С1,С2 - себестоимость единицы продукции (работы),производимой по базовому и новому варианту(руб).

А2 - объем производства продукции в расчетном году (в натуральных единицах)

Э = (З1-З2) хА2 , Э = (4 060,36- 3 557,65) х 601 = 302129руб.,

где З1,З2 - приведенные затраты единицы продукции (работы),производимой по базовому и новому варианту(руб).

занесем рассчитанные данные в таблицу.

Таблица 11

Рсчет определения экономического эффекта от использования рационализаторского предложения по КГ-1 с целью снижения затрат по себестоимости

Наименование показателя	Условное обозначение	Единицы измерения	До использования предложения	После использования предложения
Объем производства продукции в текущем году (июль-октябрь 2010г.)	А2	Шт.	601	601
Текущие затраты на производство ед.продукции по основным изменяющимся статьям затрат:	З1, З2	Руб.	4 060,36	3 557,65
В том числе
Сырье и материалы		Руб.	3 379,85	2 877,27
Основная зарплата		Руб.	537,11	505,08
ЕСН		Руб.	143,4	175,3
Текущие затраты на объем производства продукции в текущем году по основным изменяющимся статьям затрат		Руб.	2 440 276	2 138 148
Экономический эффект	Э	Руб.		302129

Использование данного предложения позволило снизить материальные и трудовые затраты на изделие.

Увеличение производственных мощностей осуществляется за счет освоения капитальных вложений и ввода в эксплуатацию новых производственных объектов (заводов, цехов) или путем модернизации и замены устаревшего оборудования.

По мере улучшения использования производственным мощностей в целом постоянные издержки распределяются уже на большое количество продукции, поэтому доля этих издержек в расчете на единицу продукции непрерывно уменьшается вплоть до приближения к пределу использования производственных мощностей.

Рассчитывая производственные мощности, учитывают многие факторы, оказавшие непосредственное воздействие на эффективность производства. Результаты расчетов используют для следующих целей: разработки научно обоснованных оптимальных планов производства продукции и определения оптимальных соотношений объемов производства в текущем и перспективном планах, нахождения оптимальных размеров капитальных затрат для выполнения заданий перспективного плана, прогнозирования потребности в оборудовании и разработки планов его распределения, повышения уровня специализации и кооперирования предприятий; вскрытия внутрипроизводственных резервов на предприятии.

ПМ рассчитывается исходя из фактической сменности работы. ПМ исчисляется на основе прогрессивных норм производительности оборудования и трудоемкости продукции. Если нормы устарели, то применяются нормы с учетом коэффициента их выполнения.

И спользуя данные таблице 13, рассчитаем коэффициент использования производственной мощности по формуле:

где - коэффициент использования производственной мощности;

- объем производства, млн.р.;

- среднегодовая производственная мощность, млн.руб.

Таблица 12

Баланс производственных мощностей на 2011 год

Показатели	млн.р.
Мощность на начало года Ввод мощностей за год Выбытие мощностей за год Среднегодовая мощность Объем производства продукции в сопоставимых ценах	14 337 83 324 14 096 11 330

Износ основных производственных фондов за 2010 год

1. Здания и сооружения - 39 %;

2. Технологическое оборудование - 92 %;

3. Другие виды основных средств - 48 %;

За 2009 год износ активной части основных фондов составит 93 %.

С целью обновления станочного парка оборудования и замены изношенного прогнозируется приобретение его на сумму 242 млн.р. модернизацию действующего на сумму 23 млн.руб.

Определим резерв снижения затрат на производство за счет роста объема производства путем улучшения использования производственной мощности. Коэффициент использования производственной мощности оборудования в 2011 год составил 80 %. Так как практически невозможно достичь использования производственной мощности на 100 %, условно примем, что она увеличится на 10% и достигнет уровня 90%..

При улучшении использования производственной мощности произойдет экономия за счет сокращения общехозяйственных расходов и частично общепроизводственных. Поэтому, необходимо определить сумму условно-постоянных издержек, за счет которых произойдет снижение себестоимости продукции, а значит, и уменьшение показателя затрат на 1 рубль товарной продукции.

П оказатель затрат на 1 рубль товарной продукции в 2011 год, составил:

коп.

О пределим этот показатель при увеличении товарной продукции за счет улучшения использования производственной мощности. Для этого рассчитаем, сколько составляет экономия условно-постоянных издержек. Условно-постоянные издержки составляют 53 %, следовательно, экономию за счет изменения этих затрат можно рассчитать по формуле

,

где -себестоимость продукции анализируемого года, млн.р.; - сумма условно- переменных затрат, млн.р.;

- сумма условно- постоянных затрат, млн.р.;

-процент перевыполнения объема производства, (T=1.1).

Произведем расчет экономии:

11600*1,1- (5453*1,1+6177)= 584,7 млн. р.

Рассчитаем влияние данного фактора на снижение себестоимости продукции рассчитаем по следующей формуле:

,

где - полная себестоимость в отчетном году, млн.р.;

- абсолютное значение экономии, млн.р.

%.

Таким образом, внедрив данное мероприятие в 2011 году, получим экономию в размере 584,7 млн. р.