1.3. Принципы организации производственного процесса

Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное протекание. Организация производственного процесса состоит в упорядочивании элементов его составляющих (факторов производства) в пространстве и во времени. Упорядочение элементов должно проводиться с соблюдением присущих им свойств. Организация производственного процесса базируется на следующих принципах: дифференциации, комбинирования, концентрации, специализации, универсализации, пропорциональности, прямоточности, параллельности, непрерывности, ритмичности, гибкости [19].

Принцип дифференциации состоит в разделении производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы. После анализа особенностей каждого элемента выбираются наилучшие условия для его осуществления, а именно, структурные подразделения предприятия, которые обеспечат минимальные суммарные затраты всех видов ресурсов. Высокая степень дифференциации производственного процесса осуществляется в поточном производстве. Это позволяет упростить его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность их труда.

Принцип комбинирования означает объединение всех или части разных по характеру процессов в каком-либо одном производственном подразделении (производстве, цехе, участке). Так, на машиностроительных предприятиях при большом объеме выпуска однотипных изделий организуются заготовительные, обрабатывающие и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции создаются единые механосборочные цехи, участки и рабочие места.

Принцип концентрации предполагает сосредоточение определенных технологических операций при изготовлении однородной продукции на отдельных рабочих местах, участках, цехах. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена возможностью использования высокопроизводительного гибкого оборудования (станков с числовым программным управлением, обрабатывающих центров, машин плазменной резки металла и т.д.), а также возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции. При концентрации в одном подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество оборудования, возрастает загрузка станков, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции. При концентрации технологически однородной продукции сокращается потребность в производственных площадях, применяется бригадный способ организации труда как наиболее высокопроизводительный, уменьшается длительность производственного цикла, сокращаются расходы на транспортировку предметов труда, упрощаются планирование, учет и управление ходом производства.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразных элементов производственного процесса. Реализация этого принципа требует закрепления за каждым рабочим местом и каждым структурным подразделением ограниченной номенклатуры операций, деталей, узлов или изделий. Уровень специализации рабочего места характеризуется коэффициентом закрепления операций, который определяется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте в течение месяца, квартала. Коэффициент закрепления операций, равный единице, означает узкую специализацию рабочего места, при которой в определенный отрезок времени выполняется одна деталеоперация. Характер специализации рабочих мест и подразделений определяется объемом производства деталей одного наименования. Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Если объем выпуска и трудоемкость детали одного наименования обеспечивают полную загрузку рабочих мест, создаются однопредметные поточные линии или предметно-замкнутые участки. Примером узкоспециализированных производств являются промышленные предприятия по производству грузовых и легковых автомобилей, тракторов, дорожных машин и др. Увеличение номенклатуры выпускаемых изделий на одном предприятии снижает уровень специализации. Высокая степень специализации рабочих мест и подразделений способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, снижения количества переналадок оборудования. Вместе с тем узкая специализация снижает квалификацию рабочих, делает труд монотонным и утомительным, ограничивает инициативу рабочих.

Универсализация – это принцип организации производства, при котором рабочее место или производственное подразделение изготавляет детали и изделия широкого ассортимента или выполняет разнородные технологические операции. В рыночных условиях хозяйствования усиливается тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями расширения номенклатуры выпускаемой продукции и появлением многофункционального оборудования.

Принцип пропорциональности выражается в установлении определенных количественных отношений между отдельными элементами производственного процесса. Он предполагает одновременное выполнение частей производственного процесса и базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени. Так, пропорциональность по производственной мощности означает равенство мощностей участков либо коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов должна соответствовать потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов – потребности сборочных цехов в деталях и узлах. Отсюда требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое бы обеспечивало нормативную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение в пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательным и обслуживающими подразделениями – с другой. Нарушение принципа пропорциональности ведет к появлению «узких мест» в производстве, вследствие чего возникает неполная загрузка оборудования и рабочей силы, увеличивается длительность производственного цикла изготовления изделия, незавершенное производство становится некомплектным. Пропорциональность в рабочей силе, в площадях и оборудовании устанавливается уже в процессе проектирования предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов и определении мощностей, численности работающих, количества потребных материалов.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении наикратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц по технологическому маршруту их изготовления. Для этого требуется обеспечить прямолинейное движение предметов труда на участке, в цехе, на предприятии. В технологическом процессе не должно быть различного рода «петель» и возвратных передач. Для реализации принципа прямоточности необходимо выполнить следующие требования:

1. части производственного процесса выстраивать в порядке следования технологических операций;

2. при проектировании предприятия цехи и службы располагать в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между ними;

3. осуществлять оптимальное расположение оборудования и рабочих мест в цехах и на участках;

4. стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы различных изделий имели одинаковую или близкую последовательность протекания операций и стадий производственного процесса.

Принцип прямоточности наиболее полно проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков. Соблюдение принципа прямоточности обеспечивает упорядочение грузопотоков, сокращение грузооборота, уменьшение затрат на транспортировку предметов труда, снижение величины незавершенного производства.

Принцип параллельности предполагает максимально возможное совмещение отдельных производственных процессов во времени. Параллельность достигается при обработке предмета труда на станке несколькими инструментами и одновременной обработкой деталей разных наименований по одной или различным операциям на нескольких рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и экономии рабочего времени.

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы свершаются в равных или равномерно увеличивающихся (уменьшающихся) объемах работ и количествах продукции за равные отрезки времени. Различают ритмичность выпуска продукции в сборочных цехах, ритмичность работ в заготовительных и обрабатывающих цехах и ритмичность производства. Ритмичность производства на предприятии достигается при соблюдении ритмичности работы и ритмичности выпуска продукции. Обеспечение ритмичности – комплексная задача, требующая совершенной системы оперативного планирования и учета производства, соблюдения пропорциональности производственных мощностей, оптимальной производственной структуры и организационной схемы управления предприятием, высокой организации материально-технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов. Ритмичная работа – основа роста производительности труда, наилучшей загрузки оборудования, полного использования рабочих и выпуска продукции высокого качества.

Принцип непрерывности означает, что все операции производственного процесса осуществляются без перерывов и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Перерывы могут возникать как по технологическим, так и по организационным причинам. К технологическим перерывам относятся перерывы, связанные с несинхронностью операций. К организационным – затраты времени на транспортирование и складирование. Перерывы по технологическим причинам могут быть уменьшены за счет синхронизации операций. Перерывы по организационным причинам устраняются за счет совершенствования системы оперативного планирования производства, позволяющей подавать предметы труда в сроки, определенные расчетами и графиком движения производственного процесса. Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях. В машиностроении преобладают дискретные технологические процессы. Прерывное движение предметов труда связано с перерывами, которые возникают в результате пролеживания между операциями, участками, цехами. Поэтому реализация принципа непрерывности требует минимизации перерывов. Обеспечение непрерывности в протекании производственного процесса – основной фактор сокращения продолжительности производственного цикла и, как результат, - ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Гибкость – один из важнейших принципов организации производственного процесса в рыночной экономике. Гибкость означает способность быстро переналаживать оборудование, перестраивать работу кадров, пересматривать и устанавливать новые связи во внешней среде, корректировать схему управления и действия информационной системы. Это дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Наибольшее развитие этот принцип получил в производствах, где используются станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, автоматизированные средства контроля, складирования, перемещения предметов труда.

Приведенные принципы организации производственного процесса на промышленном предприятии взаимосвязаны, тесно переплетаются и переходят в свою противоположность [19], например дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация. В тот или иной период развития промышленного производства один принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, в историю уходит узкая специализация рабочих мест, и они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации все более заменяется на принцип комбинирования. Одновременно в условиях широкой автоматизации возрастает значение таких принципов, как пропорциональность, непрерывность, прямоточность.

Выводы

1.Деятельность промышленного предприятия базируется на производственном процессе. Производственный процесс складывается из совокупности технологических процессов.

2.Технологический процесс содержит целенаправленные воздействия на предмет труда для изменения его геометрических форм, размеров и физико-химических свойств.

3.В соответствии с технологическими особенностями производимой продукции производственные процессы могут быть синтетическими, аналитическими и прямыми.

4.Вне зависимости от технологической направленности все производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

5.По степени автоматизации производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные и автоматизированные.

6.Организация производственного процесса базируется на соблюдении принципов дифференциации, комбинирования, концентрации, специализации, универсализации, пропорциональности, прямоточности, параллельности, непрерывности, ритмичности и гибкости.