2. Эскизное проектирование оснастки.

Рис.11. Ручка.

В процессе проработки конструкции, мною были изменены габариты изделия, проработана форма детали, толщина стенки и глухие отверстия. Окончательно выбрано изделие, которое представлено на рис. 4.3..Выбор верен с точки зрения технологических параметров производства изделия и технологического оснащения.

Рис. 12. Эскиз пресс-формы. 1,6- плита; 2,4- матрица; 3,5- пуансонодержатель; 7-винт; 8- изделие; 9- колонка; 10- ручка, 11- выталкиватель

3.Анализ точностных возможностей изготовления деталей.

Рис.13. Вид изделия с размерами.

1. 30 мм – охватывающий размер отверстия.

2. 6 мм – охватываемый высотный размер.

3. 12 мм –охватывающий размер отверстия.

4. 2 мм – охватываемый размер.

5. 4 мм – охватываемый высотный размер.

6. 0,5-0,7 % - усадка пресс композиции.

1. Назначим допуск на размер глухого отверстия 30.

Выбираем допуск на форму по 9 квалитету. Выберем углы наклона: 0,3; 0,4; 0,5.

На основе методики анализа точностных возможностей определим с каким углом уклона можно получить ту или иную точность изготовлении(квалитета):

Элемент изделия		Элемент пресс-формы		Технический уклон		Погрешность
Квалитет	Ти	Квалитет	Тф	Угол	Высота	2Ту	Тs	Тс	2Ту+Тs+Тс+Тф
12	0,25	9	0,062	0,3 0,4 0,5	6	0,063 0,084 0,105	0,06	-	0,185 0,206 0,227
13	0,39	9	0,062	0,3 0,4 0,5	6	0,063 0,084 0,105	0,06	-	0,185 0,206 0,227
14	0,62	9	0,062	0,3 0,4 0,5	6	0,063 0,084 0,105	0,06	-	0,185 0,206 0,227

В результате возможной точности изделие может быть изготовлено по квалитету 12, 13, 14 с углом наклона 0,3; 0,4; 0,5.

Примем для изготовления изделия 14 квалитет с углом уклона 0.5, допуском на изделие i=0.62 мм. Квалитет назначается по условию: 30­^+0.62 .

2. Назначим допуск на высотный охватываемый размер – 6 мм.

T_u – допуск размера изделия; мм;

T_s – часть допуска изделия, учитывающая колебание усадки пластмассы, мм;

A – номинальный размер элемента изделия, мм;

S_max , S_min – наибольшая и наименьшая усадки пластмассы, %;

T_ф – допуск размера формообразующей детали, мм;

T_у = H × tg α – часть допуска размера изделия, учитывающая технологический уклон поверхности формообразующей детали, мм;

H – высота элемента изделия, оформляемого с технологическим уклоном, мм;

α – технологический уклон поверхности формообразующей детали и изделия, град.

В данном случаи нет необходимости проводить анализ точностных возможностей, применим на изготовление 14 квалитет, расчет значения на допуск будет следующее:

Назначим окончательный допуск по 14 квалитету Т_u=0.36 > T_{u расч.}=0.027.

На чертеже допуск назначается в тело изделия: 6_-0.36 .

3. Назначим допуск на размер глухого отверстия 12.

Выбираем допуск на форму по 9 квалитету. Выберем углы наклона: 0,3; 0,4; 0,5.

На основе методики анализа точностных возможностей определим с каким углом уклона можно получить ту или иную точность изготовлении(квалитета):

Элемент изделия		Элемент пресс-формы		Технический уклон		Погрешность
Квалитет	Ти	Квалитет	Тф	Угол	Высота	2Ту	Тs	Тс	2Ту+Тs+Тс+Тф
12	0,18	9	0,043	0,3 0,4 0,5	6	0,063 0,084 0,105	0,024	-	0,130 0,151 0,172
13	0,27	9	0,043	0,3 0,4 0,5	6	0,063 0,084 0,105	0,024	-	0,130 0,151 0,172
14	0,43	9	0,043	0,3 0,4 0,5	6	0,063 0,084 0,105	0,024	-	0,130 0,151 0,172

В результате возможной точности изделие может быть изготовлено по квалитету 12, 13, 14 с углом наклона 0,3; 0,4; 0,5.

Примем для изготовления изделия 14 квалитет с углом уклона 0.5, допуском на изделие i=0.43 мм. Квалитет назначается по условию: 12­^+0.43 .

4.Назначим допуск на охватываемый размер 2 мм.

T_u – допуск размера изделия; мм;

T_s – часть допуска изделия, учитывающая колебание усадки пластмассы, мм;

A – номинальный размер элемента изделия, мм;

S_max , S_min – наибольшая и наименьшая усадки пластмассы, %;

T_ф – допуск размера формообразующей детали, мм;

T_у = H × tg α – часть допуска размера изделия, учитывающая технологический уклон поверхности формообразующей детали, мм;

H – высота элемента изделия, оформляемого с технологическим уклоном, мм;

α – технологический уклон поверхности формообразующей детали и изделия, град.

На основе методике анализа точностных возможностей определим с каким углом уклона можно получить ту или иную точность при изготовлении (квалитет).

Элемент изделия		Элемент пресс-формы		Технологический уклон		Погрешности за счет		Общая погрешность 2Ty(Ty)+ TS + Tф+ Tc
Квалитет	Tu	Квалитет	Tф	Угол α	Высота Н	2Ty(Ty)	TS
12	0.10	9	0.025	0.25 0.5 0.75	12	0,052 0,104 0,157	0.004	0.081 0.133 0.186
13	0.14	9	0.025	0.25 0.5 0.75	12	0,052 0,104 0,157	0.004	0.081 0.133 0.186
14	0.25	9	0.025	0.25 0.5 0.75	12	0,052 0,104 0,157	0.004	0.081 0.133 0.186

Анализ достижимой точности:

В результате возможности точности изделия: оно может быть изготовлено по 12 квалитету с углом уклона 0.25; по 13 квалитету с углами уклона 0.25, 0.5 и по 14 квалитету с углом уклона 0.25, 0.5, 0.75

Примем для изготовления изделия 14 квалитет с углом уклона 0.5, допуском на изделие i=0.25 мм назначенным в тело. Квалитет назначается по условию: 2_-0.25 .

5. Назначим допуск на высотный охватываемый размер – 4 мм.

T_u – допуск размера изделия; мм;

T_s – часть допуска изделия, учитывающая колебание усадки пластмассы, мм;

A – номинальный размер элемента изделия, мм;

S_max , S_min – наибольшая и наименьшая усадки пластмассы, %;

T_ф – допуск размера формообразующей детали, мм;

T_у = H × tg α – часть допуска размера изделия, учитывающая технологический уклон поверхности формообразующей детали, мм;

H – высота элемента изделия, оформляемого с технологическим уклоном, мм;

α – технологический уклон поверхности формообразующей детали и изделия, град.

В данном случаи нет необходимости проводить анализ точностных возможностей, применим на изготовление 14 квалитет, расчет значения на допуск будет следующее:

Назначим окончательный допуск по 14 квалитету Т_u=0.31 > T_{u расч.}=0.038.

На чертеже допуск назначается в тело изделия: 4_-0.31 .