Министерство образования

Российской Федерации

СПбГАСУ

Кафедра Строительных и дорожных машин и оборудования

Отчёты по

лабораторным работам

Выполнил студент

Материал предоставлен «HELP4GASU»

http://help4gasu.narod.ru

[e-mail]

© VO-LO-ЕБ interactive

© Stolovaya of GASU 2003-2006

Санкт-Петербург

2006

Лабораторная работа №2

«Вибропогружения свай»

Цель работы: изучение конструкции и работы вибропогружателей, экспериментальное определение зависимости скорости погружения от параметров связи и вибропогружателя.

Оборудование и инстркменты:

1. лабораторный стенд с комплектом сменных свай

2. Виброграф, секундомер и тахометр

3. штангенциркуль и линейка металлическая

Схема установки

1. П-образная рама

2. погружатель

3. ручная лебёдка

4. канат

5. грунт

6. свая

Таблица результатов

Диаметр сваи	Глубина погружения сваи h, мм	Время погружения сваи t, с
		t1	t2	t3	tср
60	200	2,5	-	-	2,5
	400	4,0	-	-	4,0
	600	8,0	-	-	8,0
	800	19	-	-	19
48	200	3,0	-	-	3,0
	400	5,0	-	-	5,0
	600	7,0	-	-	7,0
	800	10,0	-	-	10,0
34	200	1,5	-	-	1,5
	400	2,5	-	-	2,5
	600	4,0	-	-	4,0
	800	6,0	-	-	6,0

График зависимости времени заглубления от глубины погружения

Свая диаметром 34 мм

Свая диаметром 48 мм

Свая диаметром 60 мм

Вывод: с увеличением диаметра сваи зависимость времени погружения от заглублени становиться прямолинейной

Лабораторная работа №3 «Щековая дробилка»

Цель работы: изучение конструкции и работы щековой дробилки со сложным качением щеки, определение производительности, степени измельчения зернового состава продуктов дробления.

Оборудование и инструменты:

1. лабораторная щековая дробилка

2. блок электроприборов

3. нутромер и линейка металлическая

4. Весы

5. Ёмкости для материала

6. Секундомер

Схема установки

1. неподвижная щека

2. подвижная щека

3. эксцентриковый вал

4. клинопеременная передача

5. электродвигатель

6. корпус

7. распорная плита

8. тензометрический датчик

9. винтовая пара

10. подпружинная тяга

Таблица результатов

е, мм	Dсв, мм	материал	t, c	Весовое содержание фракции относит- ельное содерж- ание фракции						Усилие Р1, Н	dсв, мм	i	Пэкс, т/ч	Прасч, т/ч
				>20	20-10	10-5	5-2.5	2,5-1,25	<1,25
6	40,5	кирпич	14	5	220	335	170	65	205		6,93	5,84	0,26	0,47
				0,5	22	33,5	17	6,5	20,5
8	42		13	15	370	265	135	50	165		8,64	4,86	0,28	0,55
				1,5	37	26,5	13,5	5	16,5
10	40		10	65	530	155	105	30	115		11	3,64	0,36	0,64
				6,5	53	15,5	10,5	3	11,5
6	57	гранит	10	0	355	290	130	55	170		8,3	6,87	0,36	0,47
				0	35,5	29	13	5,5	17
8	56		9	6	455	220	110	35	180		9,3	6,02	0,4	0,55
				0,6	45,5	22	11	3,5	18
10	59		8	15	555	170	90	30	140		10,46	5,64	0,45	0,64
				1,5	55,5	17	9	3	14

Графики зернового состава продукта дробления для различных значений е

Для кирпича

Для гранита

Графики зернового зависимости экспериментальной производительности и степени дробления от размера разгрузочной щели

Лабораторная работа №4

«Бетоносмесители»

Цель работы: изучение процесса приготовления бетонной смеси в смесителях гравитационного и принудительного действия

Оборудование и инстркменты:

1. лабораторная смесительная установка

2. секундомер

3. Весы

4. линейка

5. сита с ячейками 3,10,20 мм

6. стержень штыковочный

характеристики установки

1. мощность электродвигателя 1,7 кВт

2. частота вращения барабана с-¹ 0,14;0,2;

0,27;0,4;

0,53;1,03

3. частота вращения лопастного вала с^-1 0,17;0,35

4. Диаметр барабана 400 мм

5. Механизм привода чаши

   1. мощность электродвигателя 0,7 кВт

   2. частота вращения чаши с^-1 0,3;0,6;1,17

   3. диаметр чаши 450 мм

6. Габаритные размеры лабораторной установки

   1. длина 1500 мм

   2. высота 1600 мм

   3. ширина 600 мм

7. Масса 300 кг

Определение оптимального времени перемешивания бетонной смеси

Исходные материалы

1. песок

2. цемент

3. щебень

4. вода

ИТОГО

Материал	Время перемешивания t, с	Объём материала, м^3	Kвых
Бетонная смесь	30	0,011	0,85
	180	0,010	0,77
	360	0,0097	0,75