5 Охрана труда.

5.1 Обслуживание установки непрерывного замера температуры на своде печи производится с ведома сталевара и под его наблюдением.

5.2 Ремонт установки, замена фурмы ведется под руководством сталевара или плавильного мастера.

5.3 Запрещается производство работ на своде печи по обслуживанию установки в случаях:

- неисправности лестниц и площадки, неисправности креплений фурмы;

- неисправности троса;

- наличии прогаров свода в районе кессона или площадки установки;

- отсутствия обдува кессона или крышки;

- подачи пара на обдув свода.

Продолжение Приложения Т

5.4 Установка преобразователя производится в периоды заправки, прогрева, доводки при условии сокращения подачи воздуха, кислорода, газа. Направление факела в печи производится со стороны установки. Кантовка должна быть установлена в положение "полуавтомат".

5.5 Эксплуатация фурмы с течью воды запрещается.

5.6 Доступ к лестницам на время работы электромонтера на своде печи не должен перекрываться мульдовыми составами.

5.7 Подача в печь любых присадок во время нахождения на своде электромонтера запрещается.

5.8 Запрещается вводить фурму в ванну при любых неисправностях электрической цепи управления двигателем.

5.9 Повторная установка преобразователя производится только после остывания шлака на фурме.

5.10 Обслуживание установки на своде печи производится в суконном костюме, защитных очках и суконных рукавицах.

5.11 Перед вводом термопары в печь сталевар обязан убедиться в поступлении воды на охлаждение фурмы и отсутствии течи.

5.12 Требования безопасности при обслуживании установки непрерывного замера температуры жидкой стали – в соответствии с разделом 8 "Инструкции по охране труда для работников печного пролёта мартеновского цеха" № 03.02.

Приложение У

(обязательное)

Продувка металла в печи кислородно-аргонными смесями и только аргоном

1 Краткое описание и техническая характеристика системы подачи аргона.

1.1 Система подачи аргона предназначена для продувки ванны кислородно-аргонными смесями через сводовые фурмы в конце кислородной продувки перед выпуском из печи плавок стали марок 08кп, 08пс, предназначенных для изготовления холоднокатаного проката и стали марки 08Ю всех назначений, обеспечивая при этом снижение окисленности металла и шлака, сокращение расхода ферросплавов, стабилизацию химического состава и улучшение качества готового проката.

1.2 Аргон под давлением 15кгс/см² поступает из кислородно-компрессорного цеха по трубопроводу диаметром 100мм, а затем после врезки подается непосредственно в мартеновский цех по трубопроводу диаметром 80мм.

1.3 Система подвода аргона оборудована ручными задвижками, обратными, регулирующими и отсечными клапанами, приборами для замера давления и расхода аргона. Для подачи аргона непосредственно к сводовым продувочным фурмам используются существующие тракты подачи кислорода.

1.4 Подача аргона в ванну производится через 3 существующие сводовые продувочные фурмы с увеличенной до 300мм длиной защитной медной трубы.

1.5 Максимальный расход аргона во время продувки составляет 3200м³/ч. Длительность продувки ванны кислородно-аргонными смесями и чистым аргоном - 5-15 минут.

1.6 Подача аргона осуществляется дистанционно из пульта управления печи.

На щите в пульте управления печи установлены приборы для замера следующих параметров:

- давление аргона перед регулирующим клапаном;

- расход аргона на продувку;

- указатель положения регулирующего клапана.

Кроме того, щит оборудован сигнализацией при падении давления аргона менее 9кгс/см² от электроконтактного манометра.

Продолжение Приложения У