- •1 Общие положения
- •2 Перечень основных марок стали и их химический состав
- •3 Выбор печи
- •4 Заправка печи
- •5 Тепловые режимы печей
- •6. Шихтовка плавок
- •7 Завалка
- •8 Прогрев шихты
- •9 Заливка жидкого чугуна
- •10 Плавление
- •11 Доводка плавки
- •12 Раскисление и легирование стали
- •13 Выпуск плавки
- •14 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •15 Контроль технологического процесса
- •16 Документация
- •17 Охрана труда
- •Рекомендуемые марки стали для производства тонколистового проката по дсту 2834-94(гост 16523-97)
- •Рекомендуемые марки стали для производства проката по гост 19281-89
- •Особенности производства стали марок 08пс, 10-20кп/пс по заказам Кременчугского колёсного завода
- •Особенности производства стали марки 20 по заказам оао "Интерпайп Новомосковский трубный завод"
- •Особенности производства стали марок 10пс, 20пс, Ст3пс по заказам оао "Интерпайп Новомосковский трубный завод "
- •Особенности производства стали марки 08ю
- •Особенности производства стали марки 08пс для эмалирования
- •Особенности производства стали марок 08ю и 08пс для освинцевания
- •Особенности производства стали марок Ст3пс и Ст3сп (ок 370 в) для газовых баллонов
- •Особенности производства стали марок зс-7, зс-8, зс-9, зс-10, зс-11, зс-12, зс-13 для изготовления горячекатаного листа, поставляемого на экспорт
- •Особенности производства стали марок 08кп/пс для фирмы "Борусан"
- •Ориентировочный расход железной руды в завалку для одноканальных двухжелобных печей при работе с кислородом в факел
- •Порядок отбора проб металла
- •Порядок отбора проб шлака
- •Порядок разового замера температуры жидкой стали
- •Непрерывный замер температуры жидкой стали в мартеновских печах термопарами погружения
- •1 Краткая характеристика комплекта.
- •2 Подготовка измерительного комплекта (осуществляется электромонтером).
- •5 Охрана труда.
- •Продувка металла в печи кислородно-аргонными смесями и только аргоном
- •2 Порядок работы системы подачи аргона.
- •3 Продувка металла кислородно-аргонными смесями и только аргоном в печи.
- •4 Раскисление металла, продутого кислородно-аргонными смесями и одним аргоном в печи
- •Продувка металла аргоном в ковше
- •Перечень марок стали, продуваемых чистым аргоном и кислородно-аргонными смесями в печи и только аргоном в ковше
- •Перечень основных технологических параметров, контролируемых при производстве стали в печном пролёте мартеновского цеха
- •Химический состав нестареющих марок стали с "кипящей корочкой", %
- •Химический состав спокойных углеродистых марок стали, %
- •Химический состав нелегированной конструкционной стали для производства горячекатаного металлопроката, поставляемого на экспорт по ту у 27.1-23365425-621:2007, %
- •Поправочные коэффициенты по давлению природного газа
- •Характеристика средств измерительной техники, применяемых для контроля параметров при выплавке стали в мартеновских печах
- •Нормы расхода алюминия чушкового и ферротитана для спокойных углеродистых и низколегированных марок стали
- •Содержание
- •1 Общие положения..................................................................................... 3
3 Продувка металла кислородно-аргонными смесями и только аргоном в печи.
3.1 Продувка металла кислородно-аргонными смесями и только аргоном через сводовые фурмы перед выпуском плавки производится при выплавке стали марок 08кп, 08пс, предназначенных для изготовления холоднокатаного проката, стали марки 08Ю всех назначений.
3.2 На плавках с продувкой металла кислородно-аргонными смесями и только аргоном завалка шихтовых и флюсующих материалов, заливка чугуна, плавление, доводка, выпуск, кислородный и тепловой режимы осуществляются в соответствии с действующими технологическими инструкциями ТИ 226-СТ.М-01 и ТИ 226-СТ.М-02 по выплавке стали в мартеновских и двухванной печах.
3.3 Давление аргона в магистрали перед началом продувки должно составлять 15кгс/см2 и по ходу продувки не должно быть менее 9кгс/см2.
3.4 Продувка ванны кислородно-аргонными смесями и аргоном производится через три фурмы. В случае выхода из строя сводовой фурмы допускается продувка металла через две фурмы.
3.5 Продувка металла в печи кислородно-аргонными смесями начинается при достижении содержания углерода в расплаве не более 0,15% и температуре ванны в пределах 1620-1630°С.
3.6 Для продувки металла используется кислородно-аргонная смесь с соотношением 2500-3200 м3/ч кислорода и 3200-2700 м3/ч аргона. При этом скорость нагрева металла регулируется изменением либо доли кислорода в смеси, либо величиной тепловой нагрузки печи.
3.7 Продувка ванны кислородно-аргонными смесями прекращается при содержании углерода 0,04-0,06% при выплавке стали марки 08Ю и 0,06-0,08% - при выплавке стали марок 08кп, пс и температуре металла на 5-10°С выше температуры металла перед выпуском плавок, выплавляемых по обычной технологии.
3.8 Переход на продувку расплава одним аргоном производится непосредственно после окончания продувки ванны кислородно-аргонными смесями с погружением фурм в металл на глубину 100-300 мм ниже уровня раздела "шлак-металл", при этом температура воды охлаждающей фурмы должна составлять 50-60°С.
Продолжение Приложения У
3.9 Расход аргона при аргонной продувке ванны через три сводовые фурмы должен составлять 3000÷32003/ч, а при продувке через две фурмы - 2500÷3000м3/ч. В период аргонной продувки, с целью предотвращения снижения температуры металла, при необходимости следует производить подачу природного газа в соответствии с установленным тепловым режимом.
3.10 Продолжительность продувки ванны одним аргоном для стали всех марок должна быть 5-10 минут. Непосредственно после окончания продувки плавка выпускается из печи при такой же температуре металла как и на плавках, выплавляемых по обычной технологии.
3.11 По окончании продувки ванны кислородом, кислородно-аргонными смесями и одним аргоном отбираются пробы металла для контроля содержания углерода, марганца и серы.
3.12 Длительность продувки кислородно-аргонными смесями и одним аргоном, расход кислорода и аргона, время отбора проб металла и их химический анализ фиксируются в паспорте плавки.
4 Раскисление металла, продутого кислородно-аргонными смесями и одним аргоном в печи
4.1 Раскисление стали марок 08кп, 08пс и 08Ю, выплавляемых с продувкой ванны кислородно-аргонными смесями и одним аргоном в печи, производится в соответствии с действующими технологическими инструкциями ТИ 226-СТ.М-01 и ТИ 226-СТ.М-02 по выплавке стали в мартеновских печах и ДСПА-1.
4.2 Количество раскислителей, вводимых в ковш, при раскислении всех марок стали, выплавляемых с продувкой ванны кислородно-аргонными смесями и одним аргоном, определяется с учетом результата анализа пробы металла, отобранной после окончания продувки расплава одним аргоном непосредственно перед выпуском плавки. Ориентировочный угар марганца из ферромарганца при этом составляет 40-55%.
4.3 В случае выплавки стали марки 08Ю с пониженным содержанием углерода в ковшевой пробе (0,04-0,05%) для раскисления металла в ковше используется смесь обычного высокоуглеродистого (не более 7,0% углерода) ферромарганца с содержанием
Продолжение Приложения У
кремния, не более 1,1% и среднеуглеродистого (не более 2,0% углерода) ферромарганца с таким же содержанием кремния в соотношении 1:1 (по 50% от всего потребного для раскисления количества ферросплава). Расчет количества ферромарганца, вводимого в ковш при раскислении стали, производится с учетом необходимости получения содержания марганца в готовой стали, в пределах 0,20-0,28% и ориентировочного угара марганца из ферромарганца в пределах 45-60%.
4.4 Для предварительного регулирования окисленности металла в ковше при раскислении стали марки 08Ю, выплавленной с продувкой ванны кислородно-аргонными смесями и одним аргоном перед выпуском плавки используется чушковый алюминий, расход которого должен составлять не более 100 кг на ковш стали.
Приложение Ф
(обязательное)