- •1. Строительные стали и алюминиевые сплавы. Нормативные и расчетные сопротивления, коэффициенты надежности.
- •2. Древесина и пластмассы как конструкционные строительные материалы. Нормативные и расчетные сопр отивления. Коэффициенты условий работы конструкций.
- •3. Железобетон как строительный материал. Виды бетона, механические характеристики. Виды арматуры, механические характеристики, область применения.
- •4 Исследование стержневых систем на геометрическую неизменяемость
- •5.Понятие линии влияния. Использование линии влияния при расчете сооружений на подвижные нагрузки.
- •6.Понятие ферм, признаки их статической неопределимости, определимости, основные способы определения усилий в стержнях ферм.
- •8.Расчет статически неопределенных систем методом перемещений. Степень кинематической неопределимости, основная система
- •9. Предельное состояние строительных конструкций. Цель расчета по предельным состояниям. Коэффициенты надежности и условий работы.
- •10. Классификация нагрузок в соответствии со сНиП "Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования". Сочетания нагрузок.
- •11. Требования, предъявляемые к гражданским и промышленным зданиям.
- •Классификация гражданских и промышленных зданий
- •12. Принципы объемно-планировочных решений гражданских и промышленных зданий.
- •13 Физико-технические основы проектирования ЗиС.
- •14. Противопожарные мероприятия в жилых и общественных зданиях.
- •15. К вспомогательным зданиям и помещениям промышленных предприятий относятся помещения:
- •16. Современная защита металлов от коррозии базируется на следующих методах:
- •18. Охрана окружающей среды. Экология промышленных предприятий
- •19. Характер разрушения изгибаемых ж/б конструкций, обеспечение их пригодности к нормальной эксплуатации.
- •20. Предварительно-напряженные ж/б конструкции. Области их применения. Цель предварительного напряжения, способы его создания. Особенности работы, конструирования и расчета пн конструкций.
- •21. Конструкции сборных и монолитных плит перекрытий. Основные принципы работы, расчета и конструирования.
- •22. Конструкции ж/б фундаментов. Основные принципы работы, расчета и конструирования.
- •24. Виды, свойства и прочностные характеристики материалов и изделий для кирпичной кладки
- •25. Восстановление и усиление каменной кладки.
- •26. Производство каменных работ в зимнее время: метод замораживания, применения противоморозных химических добавок, обогрева. Требования по технике безопасности.
- •27. Расчет сварных соединений. Требования к ним. 17. Конструирование и расчет болтовых соединений.
- •Конструирование и расчет болтовых соединений.
- •28. Компоновка и проектирование балок и балочных площадок
- •29. Конструирование и расчет центрально-сжатых колонн. Узлы колонн.
- •30. Расчет и конструирование сплошной внецентренно-сжатой колонны
- •31. Расчёт раздельной базы колонны.
- •32 Фермы. Очертание и система решеток. Подбор сечений элементов ферм, проектирование узлов, обеспечение устойчивости.
- •33. Конструктивные схемы одноэтажных промзданий. Принципы расчета и конструирования.
- •34. Расчет деревянных элементов цельного сечения при различных напряженно-деформированных состояниях. Расчет на устойчивость плоской фермы деформирования.
- •35.Основные виды соединения деревянных и плстамассовых элементов
- •36. Сплошные дощато-клееные балки. Конструирование и расчёт
- •37.Деревянные арки. Конструирование и расчёт.
- •38. Защита древесины от гниения и возгорания
- •39.Технология монтажа многоэтажных промышленных и гражданских зданий. Строповка, подъем, установка, временное закрепление ж/б конструкций. Техника безопасности.
- •40. Классификация методов монтажа: способы подъема конструкций и установка их в проектное положение. Разбивка здания на захватки, ярусы.
- •41. Технология производства малярных работ. Виды лакокрасочных материалов. Способы нанесения малярных составов. Применяемые инструменты . Техника безопасности.
- •42.Технология устройства рулонных и мастичных кровель. Состав процесса, применяемые материалы и механизмы. Производство работ в зимних условиях. Требования тб.
- •Технология устройства кровель из штучных материалов: асбестоцементные, Ме, из черепицы. Состав процесса. Тб.
- •43.Производство каменных работ. Материалы, приспособления, инструменты для каменной кладки. Правила разрезки каменной кладки. Системы перевязки швов.
- •45. Способы разработки земляных сооружений: механизированный, гидромеханизированный, взрывной. Механизмы для производства работ.
- •46.Штукатурные работы. Подготовка поверхности, виды штукатурных составов. Способы нанесения штукатурного раствора. Применяемые инструменты и приспособления. Тб.
- •48. Устройство свайных фундаментов и шпунтовых ограждений. Виды свай и способы их погружения. Особенности расчета.
- •49. Технология устройства полов со сплошным покрытиям: металлоцементных, бетонных, террацовых, ксилолитовых, керамических. Состав процесса. Тб.
- •Технология устройства полов из рулонных материалов. Подготовка основания для укладки покрытия, подготовка материалов, приемы укладки покрытий. Тб.
- •Технология устройства полов из древесины и изделий из нее. Состав процесса. Требования тб.
- •50. Проектирование объектов строительного хозяйства и строительных генеральных планов.
- •51. Основные принципы и методы календарного планирования строительного производства. Виды календарных планов.
- •53. Проектирование и изыскания. Состав задания на проектирование. Состав и порядок разработки проектной документации.
- •54. Пос. Исходные данные для разработки пос. Состав и назначение пос.
- •55. Ппр. Исходные данные для разработки ппр. Состав и назначение ппр.
- •56. Поточный метод строительства объектов. Классификация и параметры строительных потоков. Схемы потоков. Размеры захватки, участка.
- •Захватка
- •57. Виды временных зданий. Размещение и привязка временных зданий на стройгенпланах. Порядок проектирования временных зданий. Расчет площадей временных зданий.
- •58. Страховые взносы в государственные внебюджетные фонды. Плательщики. Порядок исчисления, уплаты и отражения в бухгалтерском учете.
- •59. Счета бухгалтерского учета: активные, пассивные, активно-пассивные. План счетов.
- •60. Налог на имущество организаций. Налогоплательщики. Элементы налогообложения. Порядок отражения в бухгалтерском учете:
- •61. Виды прибыли строительно-монтажной организации: прибыль от продаж, прибыль до налогооблажения, налогооблагаемая прибыль, чистая и нераспространённая прибыль.
- •62. Баланс предприятия. Назначение состав, порядок составления.
- •63. Понятие о рентабельности строительно-монтажных организаций. Порядок определения уровня рентабельности.
- •64. Локальная смета. Назначение,состав, порядок разработки базисно-индексным методом
- •65.Себестоимость строительно-монтажных работ: сметная , плановая, фактическая. Порядок определения .
- •66. Сводный сметный расчет стоимости строительства. Назначение, состав, порядок разработки.
- •67. Налог на прибыль организаций
- •68. Локальный ресурсный сметный расчет. Назначение, состав, порядок разработки: Порядок составления локальных смет с применением новой нормативной базы (гэсн, фер, тер)
- •69. Объектная смета. Назначение, состав, порядок разработки:
- •70. Ндс . Налогоплательщики. Элементы налогооблажения.
- •71. Состав сметной стоимости строительства в смр. Порядок определения.
- •72. Сборники территориальных единичных расценок (тер-2001). Состав, назначение, порядок использования.
- •73. Сборники государственных элементных сметных норм (гэсн-2001). Состав, назначение, порядок использования.
- •74. Налог на доходы физических лиц. Налогоплательщик. Элементы налогообложения. Порядок отражения в бухгалтерском учете.
- •75. Основные технико-экономические показатели проекта:
1. Строительные стали и алюминиевые сплавы. Нормативные и расчетные сопротивления, коэффициенты надежности.
Конструкционные строительные стали по химическому составу относятся к низкоуглеродистым и низколегированным, а в равновесном состоянии — к доэвтектоидным. Кроме комплекса высоких механических свойств, определяемых при стандартных испытаниях, они должны иметь высокую конструктивную прочность, т.е. соответствовать свойствам конкретных изделий и конструкций. К свойствам стали, определяющим надежность конструкций, относятся коэффициенты интенсивности напряжений и деформации, ударная вязкость и температура порога хладноломкости и долговечности — сопротивление усталости, коррозии и износу. Кроме того, конструкционные стали должны легко обрабатываться давлением, резанием, хорошо свариваться, прокаливаться, иметь малую склонность к деформациям, короблению и трещинообразованию при закалке.
Углеродистые стали выпускают обыкновенного и повышенного качества, по степени раскисления — спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп). Спокойные стали полностью раскислены и содержат минимальное количество FeO, кипящие не-раскислены. Полуспокойные занимают промежуточное положение. Кипящие стали склонны с старению, хладноломкости, хуже свариваются, но пластичны.
Углеродистые стали обыкновенного качества в зависимости от гарантируемых свойств объединены в группы А, Б и В. Стали обозначают марками Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Ст6, спереди добавляется буква группы стали, а после — индекс степени раскисления, (сп, пс и кп), например, АСтЗсп, ВСт4пс. По группе А стали поставляют с гарантированными механическими свойствами, по группе Б — химическими и по группе В — с теми и другими одновременно. С увеличением номера стали растет содержание углерода.
Сталь для строительных конструкций, учитывая указанные требования к ней, заказывается по группе ВСтЗсп (пс) и ВСтЗГпс. Она содержит обычно углерода 0,14 — 0,22%, марганца 0,4 — 0,65 %, кремния 0,05-0,17 % (сп) или 0,12-0,3 % (пс). Сталь марки ВСтЗГпс содержит марганца 0,8 — 1,1 % и кремния до 0,15 %.
В зависимости от температурных условий эксплуатации и назначения конструкций по требованиям ударной вязкости углеродистые стали разделены на шесть категорий. Кипящая сталь изготовляется по 2-й категории ВСтЗкп2, полуспокойная — по 6-й ВСтЗпсб, спокойная и полуспокойная с повышенным содержанием марганца — по 5-й категории ВСтЗсп5 и ВСтЗГпс5. Категория стали, как видно из приведенных данных, указывается конце режима и условий работы и эксплуатации. Все виды стальных строительных конструкций разделены на четыре группы. За нормативные сопротивления стали принимают значения предела текучести или временного сопротивления (для сталей и сплавов высокой прочности при отсутствии площадки текучести) с обеспеченностью соответственно 0,95 или 0,995.
К первой группе отнесены сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях динамического нагружения (эстакады, подкрановые балки, и др.). Для этих конструкций применяют высокопрочные низколегированные стали 18Г2АФпс, 12ГН2 МФАЮ, а также ВСтЗГпс5, 09ГС12.
Ко второй группе отнесены сварные конструкции, работающие на статическую нагрузку, — фермы, ригели, рамы, балки перекрытий и покрытий и др. Для этих конструкций рекомендуются низкоуглеродистые и низколегированные стали повышенной и высокой прочности — ВСтЗсп5, 091Г2С, 10ХСНД и др.
К третьей группе отнесены сварные конструкции, работающие преимущественно на сжатие, — колонны, стойки, опоры под оборудование и др. Для них могут использоваться наряду с указанными для второй группы низкоуглеродистые стали ВСтЗкп2.
В четвертую группу включены вспомогательные конструкции и элементы (связи, фахверк, лестницы, ограждения и др.). Для них рекомендуются обычные низкоуглеродистые кипящие, полуспокойные и спокойные стали группы ВСтЗкп(пс, сп)2(5).
Алюминиевые сплавы представляют собой двойные, тройные и более сложные системы с различной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Для упрощения маркировки в обозначении некоторых сплавов, кроме алюминия, с помощью букв отражается еще один элемент (основной компонент), а цифрами - его процентное содержание; АМц - алюминиево-марганцевый сплав. АМг - алюминиево-магниевый. АВ - алюминиево-кремниевый (авиаль). Д - дуралюмин. В - высокопрочный сплав.
В маркировке сплавов после цифр могут быть еще буквы, которые обозначают состояние поставки проката или листа, то есть вид механической или термической обработки металла.
Буквенные обозначения механической и термической обработки алюминиевых сплавов (состояние поставки): П - полунагартованные. Н - нагартованные. М - отожженные. Т - закаленные и естественно состаренные. TI - закаленные и искусственно состаренные.
Деформируемые сплавы разделяют на две группы: термически необрабатываемые и термически обрабатываемые.
Термически неупрочняемые алюминиевые сплавы
а) А л ю м и н и е в о - м а р г а н ц е в ы й с п л а в АМц
Содержит 1-1,6%. марганца. Сплав имеет низкий предел прочности - 11-17 кг/мм2. Сваривается. Как правило, используется для ограждающих конструкций.
б) А л ю м и н и е в о - м а г н и е в ы й сплав АМг-6Т.
По стойкости против коррозии алюминиево-магниевые сплавы занимают первое место после технически чистого алюминия. Хорошо свариваются. Применяются для листовых и для сварных стержневых конструкций.
Наибольшее распространение из алюминиево-магниевых сплавов получил в строительстве сплав АМг-6Т, который содержит около 6% магния и до 0,2% титана (что в марке сплава обозначено буквой Т). Предел прочности АМг-6Т -32 кг/мм2 и относительное удлинение- 15%.-
Может быть рекомендован для изготовления ответственных сварных конструкций, так как при сварке теряет прочность незначительно.
Общими свойствами группы термически необрабатываемых сплавов являются: невысокая прочность и хорошая свариваемость. Для повышения прочности листов, изготовляемых из сплавов этой группы, применяется полунагартовка.
Термически обрабатываемые алюминиевые сплавы
а) Д у р а л ю м и н ы
Из всех алюминиевых сплавов наибольшее распространение получили дуралюмины благодаря их высокой прочности. Это термически упрочненные сплавы: Д1-Т, Д6-Т, Д-16-Т. Они характеризуются большим содержанием меди (4-5%). В меньших количествах в них входят магний и марганец. Техническими условиями проектирования конструкций из алюминиевых сплавов рекомендован к применению в строительстве высокопрочный сплав Д16-Т, как наиболее экономичный. Его предел прочности - до 49 кг/мм2, относительное удлинение - 10%. Расчетные сопротивления Д16-Т превосходят характеристики стали 3 и близки к сталям повышенного качества (см. приложение I, табл. 1).
Одним из недостатков дуралюминов является меньшая по сравнению с другими сплавами стойкость против коррозии. Поэтому конструкции, выполненные из дуралюмина, следует окрашивать.
б) А л ю м и н и е в о-к р е м н и е в ы й с п л а в АВ-Т1 (а в и а л ь)
В состав сплава входят кремний, магний, марганец и медь - всего от 2 до 3%. В отличие от других компонентов кремний не образует соединения с алюминием. Здесь возникает соединение кремния с магнием, которое имеет высокую прочность и малую пластичность. Это соединение рассматривается на диаграмме состояний сплава как основной компонент. Растворимость соединения в алюминии ограничена, поэтому возможно получение пересыщенного твердого раствора и, следовательно, возможна термическая обработка сплава.
Предел прочности АВ-Т1 - 33 кг/мм2. В этом отношении этот сплав приближается к стали. Рекомендуется применять его для ответственных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных условиях.
в) В ы с о к о п р о ч н ы е с п л а в ы В65, В95, В96
В состав этих сплавов входят медь, цинк и другие легирующие элементы. По прочности данные сплавы выше низколегированных сталей. Но пока высокопрочные сплавы дороги и в строительстве могут быть использованы лишь для специальных целей. В качестве недостатка этих сплавов отмечается понижение прочности металла при нагревании их до 150°. Сплав В65-Т применяется для изготовления заклепок.
Общими чертами всей группы термически обрабатываемых сплавов являются: высокая прочность, достигаемая в результате термического упрочнения, но в то же время нерациональность использования для них сварки в качестве соединения элементов, так как при сварке происходит отжиг околовшной зоны и, как правило, образование трещин, а следовательно, понижение прочности сварной конструкции.
Нормативные сопротивления, устанавливаемые нормами проектирования стальных конструкций, являются основными характеристиками сопротивления материалов силовым воздействиям.
В связи с тем, что механические свойства материалов зависят от исходных материалов, технологии производства и других факторов, нормативные сопротивления устанавливаются на основе статистической обработки механических свойств материалов, выпускаемых нашей промышленностью. Значения нормативных сопротивлений устанавливаются таким образом, чтобы математические значения случайных отклонений для материалов с пониженными значениями механических свойств составляли не более 5%.
Для углеродистой стали, стали повышенной прочности и алюминиевых сплавов за основную характеристику нормативного сопротивления принято значение предела текучести. Однако в тех случаях, когда переход материала в пластическое состояние выражен нечетко (площадка текучести отсутствует), или иногда предел текучести близок к временному сопротивлению, а также в случаях, когда по характеру работы конструкций допустимо развитие больших пластических деформаций и несущая способность определяется прочностью, за нормативное сопротивление принимается значение временного сопротивления. Таким образом, установлены два вида нормативных сопротивлений — по пределу текучести Rн=σт и временному сопротивлению — Rн=σв. Числовые значения σт и σв являются нормативными сопротивлениями
Расчетное сопротивление R определяется делением нормативного сопротивления Rн на коэффициент безопасности по материалам kм.
Расчетные сопротивления, как и нормативные, установлены двух видов — по пределу текучести и временному сопротивлению. Коэффициент безопасности по материалу при назначении расчетного сопротивления по пределу текучести установлен на основании анализа кривых распределения испытаний стали и ее работы в конструкции с таким расчетом, чтобы при всех учитываемых обстоятельствах исключить использование в конструкции стали с пониженными значениями предела текучести. При назначении расчетного сопротивления по пределу текучести для стали классов С 38/23 — С 60/45 kм= 1,1—1,2.
Расчетные сопротивления срезу определены умножением значений расчетных сопротивлений растяжения на коэффициент перехода 0,6.
Расчетные сопротивления проката, гнутых профилей и труб для различных видов напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в табл. 1*.
Таблица 1*
Напряженное состояние |
Усл. об. |
Расч. Сопр. проката и труб |
|||
Растяжение, |
По пределу текучести |
Ry |
Ry = Ryn/gm |
||
сжатие и изгиб |
По временному сопротивлению |
Ru |
Ru = Run/gm |
||
Сдвиг |
Rs |
Rs = 0,58Ryn/gm |
|||
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) |
Rp |
Rp = Run/gm |
|||
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании |
Rlp |
Rlp = 0,5Run/gm |
|||
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) |
Rcd |
Rcd = 0,025Run/gm |
|||
Растяжение в направлении толщины проката (до 60 мм) |
Rth |
Rth = 0,5Run/gm |
|||
gm — коэффициент надежности по материалу, |
Значения коэффициентов надежности по материалу проката, гнутых профилей и труб следует принимать по табл. 2*. Таблица 2*
Государственный стандарт или технические условия на прокат |
Коэф. Над. по материалу gm |
ГОСТ 27772–88 (кроме сталей С590, С590К); ТУ 14-1-3023–80 (для круга, квадрата, полосы) |
1,025 |
ГОСТ 27772–88 (стали С590, С590К); ГОСТ 380–71** (для круга и квадрата размерами, отсутствующими в ТУ 14-1-3023–80); ГОСТ 19281–73* [для круга и квадрата с пределом текучести до 380 МПа (39 кгс/мм2) и размерами, отсутствующими в ТУ 14-1-3023–80]; ГОСТ 10705–80*; ГОСТ 10706–76* |
1,050 |
ГОСТ 19281–73* [для круга и квадрата с пределом текучести свыше 380 МПа (39 кгс/мм2) и размерами, отсутствующими в ТУ 14-1-3023–80]; ГОСТ 8731–87; ТУ 14-3-567–76 |
1,100 |